1.Miten materiaalien mekaanisten ominaisuuksien vaihtelut?
DC02-teräksen tavanomaiset mekaaniset ominaisuudet ovat: vetolujuus (σb) 310-410 MPa, saantolujuus (σs) pienempi tai yhtä suuri kuin 280 MPa, ja venymä tauolla (A80 mm) suurempi tai yhtä suuri kuin 34%. Saantolujuuden vaihtelualue ja pidentyminen ovat kriittisiä. Jos saantolujuus on liian korkea (lähellä 280 MPa: n ylärajaa), materiaalin vastus plastiseen muodonmuutokseen on korkea, mikä tekee siitä alttiita halkeiluun paikallisen jännityspitoisuuden vuoksi. Jos pidennys on vakioarvon alapuolella, materiaalin "muodonmuutos- ja murtumiskestävyys" on riittämätön.
Mittaa: Ennen leimaamista, näyte ja testaa DC02 -teräksen kunkin erän mekaaniset ominaisuudet. Prioriteetti annetaan erissä, joiden saantolujuus on välillä 220-260 MPa ja pidennys, joka on suurempi tai yhtä suuri kuin 36%. Vältä materiaalien käyttöä, joilla on marginaalisia tai liiallisia ominaisuuksia.
2.Miten materiaalien sisäisen stressin poistaminen ja viljatilan parantaminen?
Kylmän liikkumisen jälkeen DC02 -teräskokemukset toimivat kovettumisen ja sisäisten rasitusten (kuten reunastressi ja valssausjännitys). Jos näiden sisäisten ja leimausjännitysten yhdistelmävaikutukset voivat suoraan leimataan, voivat helposti johtaa paikalliseen halkeamiseen. Lisäksi karkeat tai epätasaiset jyvät voivat keskittyä muodonmuutokseen muutaman jyvän sisällä aiheuttaen "paikallista ylikuormitusta halkeamisessa".
Mittaukset: DC02-teräksen (600-650 asteen lämpötilan hehkutus -, pidä 1-2 tuntia, jota seuraa uunin jäähdytys) eliminoi sisäiset jännitykset ja vähentää saannon voimakkuuden vaihtelut. Se tarkentaa myös viljan koon (viljan koon sääteleminen 5-10 μm: iin), parantaa muovin tasaisuutta ja vähentää epätasaisen muodonmuutoksen aiheuttamaa halkeamista.
3.Miten materiaalin pinnan laadun ja levyn paksuuden tarkkuuden varmistaminen?
Raaput, mylly -asteikko ja jäännösöljy DC02 -teräspinnalla voivat johtaa epätasaiseen jännitysjakaumaan leimaamisen aikana (esim. Stressipitoisuushalkeaminen korotetuilla myllyn asteikolla). Liiallinen paksuuspoikkeama (yli 0,05 mm: n ylitys ± 0,05 mm) voi aiheuttaa yhteensopimattomia suulakevakuuksia, mikä johtaa ryppyihin ohuilla alueilla ja halkeilla paksuilla alueilla.
Toimenpiteet:
Ennen leimaamista, poista mylly -asteikko peitto- ja passivoinnin kautta ja käytä alkoholia tai erikoistunutta puhdistusainetta pintaöljyn poistamiseksi.
Tarkista arkki tasaisen paksuuden ja pre - merkitse alueita, joilla on liiallinen paksuuspoikkeama, jotta vältetään käyttö monimutkaisella muodostumisalueella (esim. Syvä piirustus ja taivutukset).
4.Miten muodostumisnopeutta hallita "dynaamisen stressipitoisuuden" välttämiseksi?
When stamping DC02 steel at high speeds (>300 iskua/min), materiaalien muodonmuutos ei voi pysyä tahdissa muotinliikkeen kanssa, mikä johtaa helposti "dynaamiseen stressipitoisuuteen" (esim. Halkeaminen pyöristetyissä kulmissa hetkellisen ylikuormituksen vuoksi). Hitaat nopeudet voivat myös johtaa "paikallisiin jousen ryppyihin" (esim. Ryppyinen matalan piirretyn osan reunalla pitkittyneen viipymisajan vuoksi).
Optimointi: Säädä nopeus muodostumisprosessin monimutkaisuuden perusteella.
Yksinkertaiset osat (esim. Litteä lävistys, matala taivutus): 200-300 iskut/min;
Kompleksiset osat (esim. Syvä - piirrettyjä kuppeja, multi - kulma-taipumista): 100-180 iskut/min, varmistaen riittävän ajan tasaiselle materiaalien muodonmuutokselle.
5.Miten asettaa tyhjä pitovoima tarkasti tasapainottaaksesi "anti - ryppyjä" ja "anti - halkeamia"?
Tyhjä pidikevoima on avainparametri ryppyjen ja halkeilun hallitsemiseksi:
Liian pieni tyhjä pidikevoima: Materiaali pyrkii "liikkumaan" tyhjästä pidikkeestä piirustuksen aikana aiheuttaen reunan ryppyjä (etenkin syvän - piirtoosien laipan alueella).
Liian paljon tyhjää pidikkeen voima: materiaali on yli - tiivistetty, lisäämällä virtausvastusta. Tämä voi johtaa liialliseen ohenemiseen ja halkeamiseen joillakin alueilla (kuten rei'ityssäde) piirustuksen aikana materiaalin täydennyksen puutteen vuoksi.
Optimointimenetelmä: Aseta alkuperäinen tyhjä pidikevoima 15% -20%: iin materiaalin saantolujuudesta (esim. DC02: n saantolujuus 250 MPa, tyhjä pidikevoima on noin 37,5-50 MPa).
Tarkkaile testin lävistyksen aikana: Jos reunan ryppyjä tapahtuu, lisää vähitellen tyhjää pidikkeen voimaa (5% kerrallaan). Jos halkeilua tapahtuu, vähennä vähitellen tyhjän pidikkeen voimaa (3% kerrallaan), kunnes ryppy ja halkeilu poistuvat.