1.Kuinka ohjata hitsausvirtaa?
Riittämätön virta: Riittämätön lämpö, pieni tai olematon hitsauskimpaleen halkaisija, mikä johtaa erittäin alhaiseen hitsauslujuuteen. Jännityksessä ja leikkauksessa se on alttiina repeytymään suoraan nivelpintaa pitkin (rajapinnan repeytymishäiriö).
Liiallinen virta: Lämmön nopea nousu aiheuttaa sisäisen metallin roiskeen ulos, mikä ei ainoastaan heikennä hitsin pinnan laatua (liian syviä painaumia), vaan myös heikentää hitsin lujuutta ja aiheuttaa jännityskeskittymiä.
Sopivan virta-alueen määrittäminen: Sopiva virta-alue on määritettävä kokeilemalla levyn paksuuden ja materiaalin perusteella. Esimerkiksi 1,2 mm paksulle DP980-suurilujuudelle{3}}teräkselle suositeltu virta-alue on 7,5–9,5 kA; DP780-teräkselle 8-10 kA voidaan käyttää 3-4 kN:n elektrodipaineessa. Samanlaisia periaatteita voidaan soveltaa tuotantotelineissä käytettävään vähähiiliseen teräkseen, mutta tietyt arvot on tarkistettava testikappaleiden avulla.
2.Kuinka tasapainottaa hitsausaika ja elektrodin paine?
Aika: Virransyöttöaika on sovitettava yhteen virran kanssa, jotta varmistetaan riittävä hitsauskimpaleen kasvu ilman ylikuumenemista. Tietyille levymateriaaleille on olemassa optimaalinen aikaväli.
Paine: Riittämätön paine johtaa korkeaan kosketusvastukseen, joka aiheuttaa helposti roiskeita; liiallinen paine johtaa alhaiseen kosketusresistanssiin, mikä vaatii vastaavan lisäyksen hitsausvirtaa. Molempia on säädettävä synergistisesti.
3.Kuinka valita ja huoltaa elektrodit?
Elektrodimateriaali: Perinteisille kylmävalssatuille-teräslevyille suositellaan kromi-kupari (Cr-Cu) tai kromi-zirkonium-kupari (Cr-Zr-Cu) metalliseoselektrodeja, joilla on keskinkertainen johtavuus ja keskilujuus. Nämä elektrodit saavuttavat hyvän tasapainon johtavuuden ja muodonmuutoskestävyyden välillä.
Elektrodin kunto: Elektrodin työpinnan tulee olla sileä. Hitsausjaksojen lisääntyessä puikkojen päätypinnat kuluvat, vääntyvät tai tarttuvat epäpuhtauksiin, mikä johtaa virrantiheyden laskuun ja epävakaaseen hitsin laatuun. Siksi elektrodien säännöllinen huolto on välttämätön toimenpide.
4. Kuinka määrität hitsauksen jälkeen, onko hitsausliitos pätevä?
Ytimen ilmaisin on hitsauskimpaleen halkaisija: hitsiliitoksen{0}}kantokyky riippuu ensisijaisesti sen hitsauskimpaleen halkaisijasta. Mitä suurempi halkaisija, sitä suuremman vetovoiman se kestää. Teollisuus käyttää tyypillisesti empiiristä kaavaa "5√t" (jossa t on metallilevyn paksuus) arvioidakseen hitsauskimpaleen vähimmäishalkaisijavaatimuksen.
Ihanteellinen vikatila: Veto{0}}murtuma: Destruktiivisen testauksen aikana ihanteellinen vikatila on vetää "napin"-muotoinen reikä perusmateriaaliin hitsausliitoksen ympärille sen sijaan, että itse hitsausliitos halkeaisi siististi keskeltä. Tämä ulosveto-murtumatila osoittaa, että hitsiliitoksen lujuus on suurempi kuin perusmateriaalin, mikä on merkki läpäisevyydestä.
5. Mitkä ovat käytännön toiminnan avainkohdat?
Pintakäsittely: Kylmävalssatuissa{0}}teräslevyissä on tyypillisesti öljytahroja ja lievä oksidikerros. Vaikka kylmävalssatut levyt ovat puhtaampia kuin kuuma-levyt, pinnan on silti oltava puhdas ennen hitsausta, vailla voimakkaita öljytahroja, ruostetta tai epäpuhtauksia. muuten saattaa esiintyä roiskeita tai epätäydellisiä hitsejä.
Hitsaustiedot: Jos laitteiston kapasiteetti sallii, käytä "kovien määritelmien" hitsausta korkeilla parametreilla (suuri virta, lyhyt aika) aina kun mahdollista. Tämä auttaa parantamaan lämpö- ja tuotantotehokkuutta vähentäen samalla lämmön aiheuttamaa työkappaleen muodonmuutosta.
Huoli galvanoiduista levyistä: Tilanne on monimutkaisempi, kun käytetään galvanoituja kylmävalssattuja levyjä. Galvanoidun kerroksen läsnäolo kaventaa hitsausikkunaa ja vaatii suurempaa hitsausvirtaa (noin 2 kA enemmän) pätevän hitsauskimpaleen muodostamiseksi. Tämä edellyttää tarkempaa parametrien hallintaa.
Testikappaleen tarkastus: Ennen massatuotantoa tai materiaalierien vaihtamisen jälkeen on välttämätöntä suorittaa testikappaleen hitsaus ja destruktiivinen testaus parametriasetusten asianmukaisuuden varmistamiseksi.