1.Miten pinnoitteen laatu vaikuttaa substraattiin pre - hoitoprosesseja?
Pinnoitteen on kiinnitettävä tiukasti galvanoituun substraatin pintaan. Substraatin esikäsittelyn ydin on eliminoida tarttuvuutta häiritsevät tekijät. Tämän prosessin yksityiskohdat vaikuttavat suoraan pinnoitteen tarttumiseen (pinnoitteen laadun avainindikaattori):
Disreasting: Jos öljy tai pöly pysyy substraatin pinnalla (galvanointiprosessista tai varastoinnista), pinnoite ei pysty suoraan koskettamaan substraattia, mikä johtaa "väärään tarttuvuuteen" (helposti kuplivat ja kuorinta myöhemmin). Siksi rasvanpoistovaiheessa rasvapolkupitoisuus (yleensä 1-5%), lämpötila (40-60 aste), käsittelyaika (30-60 sekuntia) ja ruiskutuspaine (0,2-0,3 MPa) on optimoitava. Riittämätön konsentraatio tai liian lyhyt käsittelyaika ei poista öljyä kokonaan, kun taas liian korkeat lämpötilat voivat aiheuttaa sinkkikerroksen lievää hapettumista, mikä vahingoittaa tarttuvuussäätiötä.
Fosfatointi/passivainti: fosfatointi (mikronin muodostaminen - -skaala -fosfaattikalvo) tai passivointi (kromaatti/kromi - vapaa passivointikalvo) vaaditaan yleensä esikäsittelyn jälkeen substraatin pinnan karheuden lisäämiseksi (pinnoituspistokekontaktipinta -alan nostaminen) ja estämään suoran reaktion välinen reaktio sinkkikerroksen ja kotelon välillä. Jos fosfatiivisen kalvon paksuus on epätasaista (normaalisti 3-5 μm), kiteet eivät ole tiheitä (fosfaatioliuoksen virheellisen pH-arvon ja lämpötilanhallinnan vuoksi) tai passivointikalvo on ohitettu, se aiheuttaa pinnoitteen paikallisen tarttumisen äkillisen laskun ja jopa "pinnoitteen ja substraatin" delaminaation ".
2.Miten pinnoitteen laatu vaikuttaa maalinvalmistusprosessiin?
Pinnoitteen koostumuksen yhtenäisyys ja epäpuhtauksien puuttuminen riippuvat pre - -sovelluksen pinnoitteen valmisteluprosessista, vaikuttaen suoraan sen ulkonäköön ja tiheyteen:
Maalien sekoittaminen ja suodatus: Maalit (kuten polyesteri ja fluorihiilihartsit) vaativat suhteellisen sekoituksen pigmenttejä, liuottimia ja lisäaineita. Riittämätön sekoittaminen (liian pieni sekoitusnopeus tai riittämätön sekoitusaika) voi johtaa epätasaiseen pigmentin dispersioon, mikä johtaa värivaihteluihin ja "kukintaan" (osittain vaihtelevat värisävyjä). Epätäydellinen suodatus (käyttämällä riittämätöntä suodatinverkkoa, kuten alle 120 mesh), voi jättää epäpuhtaudet (olettamattomat pigmentihiukkaset ja mekaaniset epäpuhtaudet) päällysteen, aiheuttaen "hiukkasten ulkonemat" ja "nastareikiä" pinnoituspinnalle levityksen jälkeen, heikentäen sen tiheyttä ja aloittavan veden imeytymisen ja substraatin kanssa. Maaliviskositeetin hallinta: Maaliskositeetti on säädettävä ennen pinnoitusta (yleensä liuottimella). Jos viskositeetti on liian korkea, pinnoite voi kehittää "oranssinkuoren" tekstuurin "huonosta juoksevuudesta" pinnoitteen aikana; Jos viskositeetti on liian matala, se voi helposti "sag" (pinnoite voi olla liian paksu ja roikkua joillakin alueilla). Molemmat tekijät johtavat epätasaiseen pinnoitteen paksuuteen (normaalisti 5-25 μm), mikä puolestaan vaikuttaa suojakykyyn (ohuet alueet ovat alttiita käyttämään ja paksut alueet ovat alttiita halkeiluun).
3.Miten pinnoitteen laatu vaikuttaa pinnoitusprosessiin?
Pinnoite on kriittinen vaihe pinnoitteen siirtämisessä substraatin pintaan. Prosessi ja parametrit vaikuttavat suoraan pinnoitteen sileyteen ja paksuuden konsistenssiin:
Pinnoitusmenetelmän valinta: Rullapinnoite (yleisimmin käytetty) ja ruiskutuspinnoite (komplekseille) ovat valtavirta. Kun rullapinnoite valitaan, telan kovuus (tyypillisesti ranta 60-80), rullien välinen paine ja rullanopeuden sovittaminen substraatin nopeuteen ovat ratkaisevan tärkeitä. Riittämätön rullan kovuus voi helposti johtaa epätasaiseen sivuttaispinnoitteen paksuuteen "puristavan muodonmuutoksen" vuoksi. Väärättömät rulla -nopeudet (esim. Liian nopeasti) voivat aiheuttaa pinnoitteen raitoja, vaikuttaen vakavasti ulkonäöön.
Pinnoitteiden lukumäärän hallinta: Pinnoite jaetaan tyypillisesti "Primer + topcoat" (tai takaosa). Jos pohjamaali levitetään liian ohuesti (ei täysin peittämällä sinkkikerrosta substraatin kanssa), pintatakki voi helposti muodostaa pinreitit sinkkikerroksen ja pinnoitteen välisen reaktion vuoksi. Jos yksi kerros levitetään liian paksusti (yli 30 μm), kuplat ja halkeamat voivat muodostua helposti seuraavan kovetuksen aikana johtuen pinnoitteen sisä- ja ulkopuolelta kovetusnopeuden eroista, mikä voi vaarantaa pinnoitteen eheyden.
4.Miten pinnoitteen laatu vaikuttaa kovetusprosessiin?
Kovetuslämpötila ja aika: Eri pinnoitteissa on erityiset kovetuslämpötilat (esim. Polyesterimaali vaatii 180 - 220 astetta, fluorihiilivetymaali vaatii 230 - 250 astetta). Jos lämpötila laskee alarajan alapuolelle, pinnoite ei täysin silloittu täysin -, mikä johtaa riittämättömään kovuuteen (lyijykynän kovuus H: n alapuolella), huono naarmukestävyys ja tarttuvuus, joka johtuu kiinnittämättömien komponenttien muuttoliikkeestä. Jos lämpötila nousee ylärajan yläpuolelle, pinnoite ylittää liiallisen liiton tai jopa hajoaa värjäytymisen värimuutoksissa (kellastumisen), hajun (halkeaminen taivutettuna) ja säävastuksen merkittävä vähentyminen (kuten UV-ikääntyminen).
Uunin lämpötilan yhtenäisyys: Jos uunin lämpötilan jakautuminen on epätasaista (paikalliset lämpötilaerot, jotka ylittävät ± 5 astetta), saman arkkimateriaalin rullan eri alueilla voi olla vaihteleva kovettuminen. Jotkut alueet saattavat täyttää kovuusvaatimukset, kun taas toiset voivat olla alikelpoisia (pehmeitä) tai ylikuormitettuja (hauraita), mikä johtaa epävakaaseen pinnoitteen suorituskykyyn rullan yli.
5.Miten pinnoitteen laatu vaikuttaa postitse - prosessointi- ja käämitysprosessit?
Jäähdytysprosessi: Kovettumisen jälkeen pinnoite on jäähdytettävä (yleensä ilman ja veden kanssa). Jos jäähdytysnopeus on liian nopea (esim. Äkillinen jäähdytys), pinnoitteen ja substraatin välinen erilainen lämmön laajeneminen ja supistuminen voivat aiheuttaa sisäistä stressiä, mikä johtaa mahdollisesti pinnoitteen mikrohalkeamiin (paljain silmään näkymätön, mutta vaikuttaa sen tiheyteen). Riittämätön jäähdytys (uudelleenkäyttely ennen lämpötilan laskua alle 50 asteen) voi aiheuttaa pinnoitteen jatkuvan reagoinnin jäännöslämpöä johtuen tai epätäydellisen asetuksen aiheuttaman käämitysjännityksen vuoksi.
Jännitysten ohjaus uudelleen: liiallinen jännitys käämityksen aikana voi aiheuttaa pinnoitteen rypyt ja naarmuja puristuksen vuoksi (esim. Jos rullien välillä on vieraita aineita). Liian pieni jännitys voi johtaa löysään rullaan, joka voi helposti siirtyä kuljetuksen aikana, aiheuttaen kitkaa ja kulumista pinnoitteessa, mikä lopulta vaarantaa sen ulkonäön ja suojaavat ominaisuudet.