1.Miten arvioida intuitiivisesti säätiön viat?
Viat: reikiä, kuplia, onteloita, epäpuhtauksia, naarmuja, pinnoitusvuotoja, epätasaista pinnoite (pohjaaltistuminen, sironta) jne.
Ulkonäkö konsistenssi: väriero (verrattuna tavanomaiseen näytteeseen), epätasainen kiilto ja epänormaalit tekstuurit (kuten rullamerkit ja oranssi kuori).
Testausmenetelmä:
Luonnollisessa valossa (tai vakiovalo, kuten d65), purkaa pre - päällystetty rulla ja tarkista se visuaalisesti 0,5-1 metrin päässä pinnasta. Peitä koko rulla alusta, keskimmäisestä ja päästä (välttääksesi puuttuvat paikalliset viat).
Väriero voidaan testata kvantitatiivisesti käyttämällä kolorimetriä (ΔE -arvo, tyypillisesti ΔE pienempi tai yhtä suuri kuin 2, mutta spesifiset vaatimukset täytetään).
Kiilto voidaan testata kiiltomittarilla (60 asteen kulma) ja verrata vakioarvoon (esim. 50 ± 5 GU) tasaisuuden määrittämiseksi.
2.Miten pinnoitteen paksuuden havaitsemiseksi?
Testausmenetelmä: Käytä magneettisen paksuusmittaria (soveltuu ei-- magneettisiin pinnoitteisiin, kuten orgaanisiin pinnoitteisiin) paksuuden mittaamiseksi 10-15 pisteessä tasaisesti arkin pinnan poikki (välttäen 20 mm reunoista) ja laske keskimääräinen arvo.
Vakiovaatimukset: Tuotemallista riippuen kokonaispaksuus on tyypillisesti 50 - 200 μm (esim. Arkkitehtoninen väripinnoitettu rulla, jonka ylätakin paksuus on suurempi tai yhtä suuri kuin 25 μm ja alukkeen paksuus, joka on suurempi tai yhtä suuri kuin 5 μm). Saman arkin paksuusvaihteluiden tulisi olla pienempiä tai yhtä suuret kuin 10% (katso GB/T 13448).
3.Miten pinnoituksen tartunnan testaaminen?
Pinnoitteet, joilla on heikko tarttuvuus, ovat alttiita kuorimiseen naarmujen, käsittelyn tai ikääntymisen takia, menettäen niiden suojaominaisuudet. Siksi pinnoitteen ja sinkkikerroksen (tai substraatin) välinen sidoslujuus on testattava.
Yleinen menetelmä: Crosshatch -menetelmä (GB/T 9286 tai ASTM D3359)
Käytä terää (Crosshatch -työkalu) naarmuttaaksesi "ruudukon" kuvion pinnoituspinnalla: Pinnoitteen paksuuden alle tai yhtä suuret kuin 60 μm, käytä 1 mm x 1 mm: n ruudukkoa; Pinnoitteen paksuuden> 60 μm, käytä 2 mm x 2 mm: n ruudukkoa (naarmuta pinnoitteen läpi sinkkikerrokseen).
Käytä 3M -nauhaa (tai vastaavaa) tarttuaksesi tiukasti ruudukkoalueelle, kuori nopeasti pystysuunnassa ja tarkkailla pinnoitteen kuorinta.
Luokka:
Luokka 0: Ei kuorinta (optimaalinen);
Luokka 1: vähäinen kuorinta vain ruudukkoviivojen reunoilla;
Luokka 2 ja enemmän: Ilmeinen pinnoitteen kuorinta ruudukossa (ei voida hyväksyä, vaatii uudelleensuunnittelua).
4.Miten pinnoitteen kovuuden testaaminen?
Pinnoitteet, joilla on pieni kovuus, naarmutetaan helposti, paljastaen substraatin. "Lyijykynäkovuustestiä" käytetään usein nopeaan testaukseen.
Testimenetelmä (GB/T 6739 tai ISO 15184):
Käytä vaihtelevia kovuutta (esim. Hb, 2B, H, 2H, pehmeästä kovaa) kynää, terävöity 45 asteen kulmaan ja naarmuta 10 mm suoraa viivaa pinnoituspintaa pitkin vakiona nopeudella 500 g: n kuormalla.
Tarkkaile, onko pinnoite naarmuuntunut (näkyviä naarmuja ei pidetä passina).
Tuomiokriteerit: Pre - päällystetyt kelat arkkitehtoniseen käyttöön vaativat yleensä korkeamman asteen tai yhtä suuret kuin H, kun taas kodinkoneiden laitteet voivat vaatia korkeampaa luokkaa (esim. 2H). Tämä määritetään kysynnän perusteella.
5.Miten säävastuksen testaaminen?
Ultraviolettisäteet, sade ja korkeat ja matalat lämpötilat voivat aiheuttaa pinnoitteiden menettämisen kiiltävän, haalistumisen ja halkeaman. Nopeutettu testaus on välttämätöntä ikääntymisprosessin simuloimiseksi.
Yleinen menetelmä: Quv Weathering Test (ASTM G154)
Aseta näyte QUV-sääkammioon, käytä UVB-313- tai UVA-340-lamppuja simuloimaan ultraviolettisäteitä ja suihkuta ajoittain vettä (simuloi sade). Aseta testiaika (esim. 1000 tuntia, 2000 tuntia).
Lähetä - testitarkastukset:
Kiiltohäviö (mitattu kiiltomittarilla, yleensä vaaditaan olevan pienempi tai yhtä suuri kuin 30%);
Väriero (ΔE vähemmän tai yhtä suuri kuin 3);
Pinnoituspinnan halkeaminen ja kalkkiminen (silmämääräinen tarkastus tai suurennuslasien havainto).
VIITTAMINEN Standardi: Pre - päällystetyt kelat ulkoilmaarkkitehtuurisovelluksiin (kuten PVDF -pinnoitteet) vaaditaan yleensä osoittamaan näkyvää halkeilua ja kiiltävän menetyksen, joka on vähemmän tai yhtä suuri kuin 20% 2000 tunnin ikääntymisen jälkeen.