1.Mikä on jäähdytysvaiheen perusperiaate?
Kun työkappale poistetaan kuumasta - dip galvanisoiva kylpy (suunnilleen 440 - 460 astetta), pinta-sinkkikerros on neste- tai puoliksi - nestemäisessä tilassa ja metallurgiset reaktiot sinkin ja tukikohdan ja fe-fe-zn-allereaktioiden välillä: fe-fe-zn-alloreaktiot. Jos jäähdytetään luonnollisesti, hidas jäähdytysnopeus voi johtaa:
Liiallinen viljasikasvu sinkkikerroksessa muodostaen karkeat pylväskiteet, mikä vähentää pinnoitteen kovuutta ja sitkeyttä;
Fe - zn -seoskerroksen jatkuva paksuuntuminen ("yli - seoksen"), joka on luonnostaan hauras ja alttiina halkeiluun ja irrottautumiseen;
Painovoiman tai pintajännityksen aiheuttamat nestemäiset sinkkivirrat, mikä johtaa epätasaiseen pinnoitteen paksuuteen (esim. Kääntyminen kulmiin ja ohenemiseen litteillä pinnoilla).
Siksi jäähdytysvaihe vaatii hallittua nopeaa jäähdytystä (yleiset jäähdytysväliaineet ovat ilma-, vesisumu tai kiertävä vesi) sinkin ja raudan välisen lisäreaktion keskeyttämiseksi väkisin, samalla kun sinkkikerros on jähmettyä "hienossa - rakeisessa" muodossa, lukitsemisen pinnoitteen yhdenmukaisuudessa ja mikrorakenteen vakaudessa.
2.Mikä on jäähdytyksen päätarkoitus?
Pinnoitteen paksuuden ja yhdenmukaisuuden hallinta: Nopea jäähdytys estää sinkin nesteen virtauksen, joka estää paikallista - paksuuden tai - pinnoitteen paksuuden alla ja varmistaa, että sinkin päällysteen paksuus työkentällä täyttää standardit (kuten GB/T 13912: n vaatimus vähimmäispaksuudesta).
Pinnoitusmekaanisten ominaisuuksien optimointi: Sinkkikerrokset, joissa on hienommat jyvät, ovat kovempia kuin karkeammat jyvät, parantavat iskuja ja taivutuskestävyyttä (esim. Pinnoite on vähemmän todennäköisesti halkeilla, kun työkappale on taivutettu).
Seoshallinnon estäminen: Fe - zn -reaktion keskeyttäminen estää seoskerroksen olevan liian paksut, mikä vähentää haurauden pinnoittamisen riskiä ja varmistaa seuraavan prosessoinnin toteutettavuus (kuten leikkaamisen ja leimaamisen).
3.Mikä on passivoinnin perusperiaate?
Puhtaat sinkkikerrokset reagoivat helposti happea, vettä ja hiilidioksidia ilmassa muodostaen löysän sinkkioksidin (ZnO) tai sinkkikarbonaattia (Znco₃・ 3zn (OH) ₂). Nämä tuotteet eivät voi muodostaa tiheää estettä ja hiipiä jatkuvasti, paljastaen uudet sinkkikerrokset ja kiihdyttävät korroosiota (niin -, nimeltään "valkoinen ruoste" -ilmiö).
Passivointivaiheen aikana jäähdytetty työkappale on upotettu passiiviviainliuokseen (yleisesti käytettyjä kromaattihuoneita, kuten cro₃ ja cr₂ (so₄); Tiheä, vakaa epäorgaaninen/orgaaninen komposiittikalvo (passivaalikalvo) muodostuu sinkin pinnalle kemiallisten tai sähkökemiallisten reaktioiden kautta:
Kromaatti -passivointi: Zn²⁺ sinkin pinnalla reagoi passiiviaineen cr₂o₇²⁻: n ja H⁺: n kanssa Cr³⁺: n muodostamiseksi (muodostuu Cr (OH) ₃ tai Cr₂o₃). Zn²⁺ -komposiitioksidikalvolla on tiheä rakenne, joka eristää sinkkikerroksen ulkoisista syövyttävistä väliaineista (vesi, happi, suola suihke jne.).
Chromium - vapaa passivointi (kuten siilaanipasvivointi ja titaani - zirkonium passivaatio) sisältyy sinkkipinnan sidontavien silaanimolekyylien hydroksyyliryhmiä sinkin pinnan kanssa ristien - linkitettyjen orgaanisten piisilikonikalvojen muodostamiseksi. Vaihtoehtoisesti titaani - zirkoniumioonit reagoivat sinkkikerroksen kanssa oksidikeraamisen kalvon muodostamiseksi, joka toimii myös korroosioesteinä.
4.Mikä on passivoinnin päätarkoitus?
Merkittävästi parantunut korroosionkestävyys: Passivointikalvo estää sinkkikerroksen ja syövyttävien väliaineiden välistä kosketusta, viivästyttäen merkittävästi "valkoisen ruosteen" alkamista (esimerkiksi valkoinen ruoste purkautumattomissa työkappaleissa kosteassa ympäristössä voidaan viivästyä kuukausiin tai jopa vuosia passin jälkeen).
Parannettu pinnan tarttuvuus: Passiiviskalvon pintapolaarisuus tai karheus parantaa seuraavien pinnoitteiden tarttuvuutta (kuten maali ja muovinen ruiskutus) ja estää pinnoituksen irrottamista.
Parannettu ulkonäkö ja tahrankestävyys: Passivointikalvossa on tyypillisesti tasainen sinertävä - valkoinen, värillinen tai musta väri (passivointiaineen tyypistä riippuen), mikä parantaa työkappaleen ulkonäön johdonmukaisuutta. Sileä kalvo vastustaa pölyä ja öljy tahroja, mikä helpottaa puhdistamista.
5.Mikä on jäähdytys- ja passivointivaiheen perusarvo?
Jäähdytysvaihe on ennakkoedellytys "galvanoidun kerroksen perussuorituskyvyn varmistamiselle" (tasaisuus ja sitkeys), ja passivointivaihe on avain "galvanoidun kerroksen antamiseen pitkään - termien suojaominaisuudet" (korroosionkestävyys ja tarttuminen). Näiden kahden yhdistelmä mahdollistaa Hot - dip galvanoidut työkappaleet paitsi sopeutumaan monimutkaisiin käsittelyvaatimuksiin, myös palvelemaan pitkään ankarissa ympäristöissä, kuten ulkona, kosteassa ja suolaprayssa, saavuttaen lopulta "edullisen kustannuksen ja pitkän elämän" suojatavoitteen.