1.Kuinka testaat kynän kovuuden?
Periaate: Käytä tavallisia piirustuskyniä pehmeimmästä kovimpaan (9B pehmein → ... → B → HB → F → H → ... → 9H kovimmat), naarmuta pinnoitteen pintaa tietyssä kulmassa ja tietyllä paineella löytääksesi kynän, jonka kovuus on korkein ja joka ei naarmuta pinnoitetta.
Yleiset alueet:
Tavallinen polyesteri (PE): Tyypillisesti noin H. Tämä on tasapainoinen valinta, joka tasapainottaa kovuuden, joustavuuden ja hinnan.
Silikoni-Modifioitu polyesteri (SMP): Korkeampi kovuus, tyypillisesti 2H–3H. Se uhraa jonkin verran joustavuutta paremman kovuuden, kulutuskestävyyden ja tahrankestävyyden saavuttamiseksi.
Säänkestävä-polyesteri (HDP): Kovuus on samanlainen tai hieman korkeampi kuin tavallinen polyesteri, noin H - 2H, mutta sen tärkein etu on erinomainen säänkestävyys sekä kiillon ja värin säilyvyys.
Polyvinylideenifluoridi (PVDF): Suhteellisen alhainen kovuus, tyypillisesti F - HB. Tämä johtuu siitä, että PVDF-hartsi itsessään on erittäin pehmeää ja sen keskeisiä etuja ovat erinomainen joustavuus ja vertaansa vailla oleva säänkestävyys ja anti-jauhettavuus, mikä tekee siitä erittäin sopivan syvään prosessointiin ja ankariin ulkoympäristöihin.
2.Kuinka heiluritangon jäykkyys testataan?
Kovuus mitataan ajalla, joka kuluu heilurin amplitudin vaimenemiseen, kun se heiluu pinnoitteen pinnan poikki. Mitä pidempi hajoamisaika, sitä korkeampi kovuus.
Tämä menetelmä heijastaa paremmin pinnoitteen sisäistä molekyylirakennetta ja{0}}silloittumistiheyttä ja tarjoaa tarkempia tuloksia, mutta se ei ole yhtä intuitiivinen kuin kynän kovuus.
3.Kuinka kulutuskestävyys testataan?
Vaikka sitä ei kutsuta suoraan "kovuudeksi", se korreloi voimakkaasti pinnoitteen pinnan kulutuskestävyyden kanssa. Se mitataan pinnoitteen painohäviöllä tietyn kierrosluvun jälkeen, kun sitä on pyöritetty ja hierottu tietyllä hiomalaikalla. Pinnoitteilla, joiden kovuus on korkeampi, on yleensä parempi kulutuskestävyys.
4. Mitkä ovat tärkeimmät pinnoitteen kovuuteen vaikuttavat tekijät?
Hartsityyppi: Tämä on ratkaiseva tekijä. Kuten edellä mainittiin, eri hartsijärjestelmien (polyesteri, silikoni-modifioitu polyesteri, PVDF) molekyylirakenne ja ominaisuudet määräävät niiden kovuuden.
Koostumus ja pigmentit: Päällystekoostumuksessa olevien pigmenttien ja täyteaineiden osuus ja tyyppi vaikuttavat kovuuteen. Yleensä epäorgaanisten pigmenttien ja täyteaineiden lisääminen voi parantaa kovuutta.
Kovetusolosuhteet: Väri{0}}pinnoitetut kelat vaativat korkeassa-lämpötilassa uunikovettamisen tuotantoprosessin aikana. Riittävä paistolämpötila ja -aika mahdollistavat pinnoitteen täydellisen ristisitoutumisen, mikä saavuttaa optimaalisen kovuuden. Riittämätön kovettuminen aiheuttaa pehmeän pinnoitteen.
5. Kun teet valinnan, kuinka tasapainotat kovuuden, joustavuuden ja säänkestävyyden?
Jos tuotteesi vaatii jatkuvaa puhdistusta tai kosketusta kitkan kanssa, valitse korkeampi kovuus SMP-pinnoite.
Jos tuotteesi vaatii monimutkaista leimaamista tai syväkäsittelyä, aseta etusijalle alhaisempi kovuus mutta joustavampi PVDF-pinnoite.
Useimmissa yleisissä sovelluksissa PE- tai HDP-pinnoitteet tarjoavat parhaan kustannustehokkuuden{0}}ja tasapainoisen suorituskyvyn.