1. Mitkä ovat yleisimpiä syitä substraattivirheille?
Alustan pinnan kontaminaatio
Rasva tai pöly: Jos valssausöljyä, ruosteenestoöljyä- tai adsorboitunutta pölyä ei poisteta perusteellisesti kylmävalssattujen tai sinkittyjen teräslevyjen pinnalta väripinnoitteen tuotantolinjan rasvanpoistovaiheen aikana, nämä epäpuhtaudet toimivat "estekalvona", mikä vaikuttaa vakavasti pinnoitteen tarttumiseen.
Jäännöspassivointiratkaisu: Galvanoidut alustat vaativat tyypillisesti kemiallisen konversiokäsittelyn (kuten passivointia) suojakalvon muodostamiseksi. Jos passivointiliuosta ei huuhdella perusteellisesti passivoinnin jälkeen tai se jää jäljelle, jäännös höyrystyy tai aiheuttaa huonon tartuntapinnoitteen paistamisen aikana.
Sormenjäljet ja vesitahrat: Tuotannon tai käsittelyn aikana suora kosketus ihmisen käsien ja puhtaiden alustojen välillä jättää hikeä ja rasvaa, jotka voivat myös tulla kontaminaatiolähteiksi.
Alustan viat
Sinkkipinnoitusongelmat: Jos sinkkipinnoite on huonolaatuinen, kuten sisältää liikaa epäpuhtauksia tai siinä on löysä pinnoitusrakenne (esim. sieni-kuin sinkkipinnoite), tartunta on heikko. Myöhemmän käsittelyn tai käytön aikana sinkkikerroksen ja rautasubstraatin välinen tartunta-ongelma siirtyy pinnoitteeseen, joka ilmenee rakkulana.
Alkuperäinen levykorroosio: Jos alustassa on jo hieman pintaruostetta, ruostetuotteiden (rautaoksidien) tilavuus kasvaa ja niiden tarttuvuus alustaan on jo huono, mikä estää pinnoitetta kiinnittymästä lujasti.
2. Mitkä ovat tuotantoprosessiin liittyvät syyt?
Epätäydellinen esikäsittely
Huono rasvanpoisto: Kuten edellä mainittiin, rasvanpoistokylvyn riittämätön lämpötila, pitoisuus ja suihkutuspaine johtavat riittämättömään puhdistustehoon.
Huono kemiallinen konversiokalvo: Konversiokalvo (kuten kromi-pinnoitettu tai kromi-vapaa muunnoskalvo) on liian ohut, epätasainen tai epätäydellisesti muodostunut. Tämä kalvo toimii "siltana", joka yhdistää metallialustan ja orgaanisen pinnoitteen; heikko silta johtaa huonoon tarttumiseen.
Riittämätön huuhtelu: Pinnalle jääneitä kemikaaleja ei huuhdeltu perusteellisesti pois puhtaalla vedellä esikäsittelyn jälkeen.
Päällystys- ja kovetusprosessi
Liiallinen pinnoitteen paksuus ja liuotinjäämät: Jos yksittäinen kerros on liian paksu pinnoituksen (telapinnoituksen) aikana tai itse pinnoitteen liuottimen haihtumisnopeus ei ole sopiva, pintakerros kovettuu liian nopeasti uunissa muodostaen tiiviin kalvon, joka estää sisäistä liuotinta haihtumasta kokonaan. Kun tuote altistetaan auringonvalolle, liuotinjäännös laajenee lämmön vaikutuksesta aiheuttaen rakkuloita.
Riittämätön kovettuminen: Riittämätön uunin lämpötila tai aika estää pinnoitetta täysin ristisitoutumasta-ja kovettumasta, mikä johtaa huonoon koheesioon ja tarttumiseen.
Liian korkea paistolämpötila: Liian korkea lämpötila voi saada kideveden tai tietyt epäpuhtaudet haihtumaan nopeasti alustan pinnalla, mikä nostaa pinnoitetta.
3.Voivatko mekaaniset vauriot aiheuttaa pullistumia?
Riittämätön taivutussäde: Jos taivutussäde on käsittelyn aikana pienempi kuin materiaalin pienin sallittu taivutussäde, pinnoitteeseen voi muodostua mikrohalkeamia liiallisesta venymisestä tai jopa irtoaa alustasta, jolloin muodostuu näkyviä pullistumia tai kuoriutumista.
Paikallinen isku: Kuljetuksen, noston tai asennuksen aikana väripäällystetty arkki voi altistua paikallisille, vakaville iskuille, jolloin pinnoite irtoaa alustasta tietyillä alueilla.
4.Mikä vaikutus ympäristön eroosiolla on esi-pinnoitettujen teräskelojen rakkuloitumiseen?
Veden tunkeutuminen: Tämä on yleisin syy käytön aikana. Jos leikkauksia, porattuja reikiä tai naarmuja väripäällystetyissä teräslevyissä ei ole suojattu kunnolla asennuksen jälkeen, kosteus voi tunkeutua näiden alueiden läpi. Kun auringonvalo nostaa arkkien lämpötilaa, kosteus höyrystyy muodostaen höyryä ja valtavaa painetta, joka voi nostaa pinnoitetta ja aiheuttaa rakkuloita. Tämä "hengittävä" vaikutus kiihtyy erityisesti alueilla, joilla on suuret lämpötilaerot päivän ja yön välillä.
Kondensoituminen: Rakennuksissa, joissa on suuret lämpötilaerot sisä- ja ulkotilojen välillä (kuten teräsrakennetehtaissa), jos eristys ei ole riittävä, kuuma ja kostea sisäilma tiivistyy vesipisaroiksi väripäällystettyjen teräslevyjen kylmässä sisäpuolella. Pitkäaikainen -upotus tähän veteen voi myös heikentää pinnoitteen tarttuvuutta ja jopa rakkuloita.
5. Kun pullistuma havaitaan, miten syy voidaan aluksi määrittää?
Tarkkaile sijaintia ja kuviota:
Satunnaiset, epäsäännölliset pullistumat liittyvät usein substraatin kontaminaatioon tai huonoon esikäsittelyyn.
Jos se keskittyy laudan reunaan tai leikkaukseen, se liittyy usein kosteuden tunkeutumiseen.
Jos se näkyy käsittelyn mutkissa, se liittyy usein yli{0}}prosessointiin.
Arvioi ajoitus:
Havaittu ennen tehtaalta lähtöä tai avaamisen yhteydessä: Tämä on tuotannon laatuongelma (substraatti tai valmistusprosessi).
Esiintyminen käsittelyn tai käytön jälkeen: Tämä on käsittely- tai käyttöympäristöongelma.