1.Mitä seostushoito tarkoittaa?
Seostamiseen sisältyy heti vasta kuuma - dip galvanoitu teräsliuska erilliseen hehkutusuuniin lyhyen lämmitysjakson ajan (tyypillisesti 10-60 sekuntia) tietyllä korkealla lämpötilassa (yleensä 500 astetta -560 astetta).
Tämän prosessin päätarkoitus on sallia diffuusion ja kemiallisten reaktioiden esiintyminen kiinteän terässubstraatin (ensisijaisesti rauta, Fe) ja sulan sinkkikerroksen (Zn) välisessä rajapinnassa, muuttamalla puhdasta sinkkikerrosta sinkkisarjaksi - rautaseoskerroksia.
Yksinkertaisesti sanottuna, lämmitys muuttaa "tarttuvan puhtaan sinkin pinnoitteen" "sinkki - rautaseoskerros, joka on sidottu teräsalustaan".
2.Mikä on seostetun galvanoidun arkin tuotantoprosessi?
Esikäsittely: Teräsliuska käy läpi puhdistuksen ja hehkutuksen (vähentävässä ilmakehässä).
Kuuma - dip galvanisointi: teräsnauha upotetaan sulan sinkin ruukkuun, joka kerrostuu puhtaan sinkin kerroksen pintaan.
Seostaminen: Galvanoitu teräsliuska syöttää kevytmeostavan hehkutusuunin tarkasti hallittuun korkeaan - lämpötilan lämmitykseen.
Jäähdytys ja hallinta: Uunista poistumisen jälkeen nauha käy läpi nopean jäähdytyksen seoskerrosrakenteen vakauttamiseksi.
Post - Hoito: Tämä voi sisältää passivoinnin, öljymisen, fosfatoinnin ja muut menetelmät suorituskyvyn parantamiseksi edelleen.
3.Mitä muutoksia tapahtuu mikrorakenteessa seostamisen jälkeen?
Ennen hoitoa (tavanomainen kuuma - dip galvanisointi): Pinnoite koostuu pääasiassa pehmeästä, pinnasta - kiinnitetystä kerrosta puhtaan sinkin (η -vaihe).
Käsittelyn jälkeen (Galvannealing): Puhdas sinkkikerros katoaa kokonaan, ja pinnoitteesta tulee jatkuva sinkki - rautaseoskerros, joka kasvaa ulospäin teräsalustasta.
4.Mikä on seostavan hoidon tuottamisetuja?
Erinomainen hitsaus
Tämä on sen ensisijainen etu. Seoskerroksen resistiivisyys on paljon pienempi kuin puhtaan sinkin ja on yhtenäisempi. Tämä johtaa pidempään elektrodin käyttöikään, laajempaan hitsausprosessiikkunaan ja johdonmukaisempaan ja luotettavampaan hitsauslaaduun pistehitsauksen aikana.
Hyvä maali
Seostetulla pinnalla on suurempi pinnan karheus (jota usein kutsutaan "appelsiinikuoren" tekstuuriksi) ja se on kemiallisesti inertti, toisin kuin puhdas sinkki, joka reagoi maalin tiettyjen komponenttien kanssa. Tämä tarjoaa erinomaisen tarttuvuuspohjan myöhemmälle maalaukselle ja pinnoitteelle.
Korkeampi korroosionkestävyys
Puhtaan sinkkiin verrattuna sinkin - rautaseoskerroksen elektrodipotentiaali on lähempänä terässubstraatin potentiaalia, mikä johtaa hitaampaan korroosiotaajuuteen. Vastaavien pinnoituspainojen kohdalla sen vastus punaiseen ruosteeseen (substraattikorroosio) on yleensä parempi kuin tavallisen galvanoidun teräksen vastus. Sen korroosionkestävyys riippuu pääasiassa "esteen suojauksesta" kuin puhtaan sinkin "uhrautuvasta anodisuojauksesta".
Vaurionkestävyys
Seoskerros muodostaa voimakkaan metallurgisen sidoksen terässubstraatin kanssa, mikä tekee siitä naarmujen, kitkan ja iskujen kestävämmän ja vähemmän alttiuden kuorimiselle.
5.Mitä suorituskyvyn haittoja aiheuttavat seottavan hoidon aiheuttamat?
Uhrausanodinen suojaus
Seoskerros on vähemmän kemiallisesti aktiivinen kuin puhdas sinkki. Kun pinnoite naarmuuntuu, paljastaen teräspohjan, sen itse - parantava katodinen suoja on heikompi.
Lisääntynyt pinnan kovuus ja hauraus
Seoskerros on vaikeampi ja hauraampi kuin puhdas sinkki. Aggressiivisten muotoiluprosessien, kuten syvän piirtämisen ja taivutuksen aikana, mikrohalkeamat ("jauhe" tai "hiutale") voivat kehittyä pinnalla, mikä vaikuttaa sekä ulkonäön että korroosionkestävyyteen. Tämä on huolenaihe, joka vaatii erityistä huomiota asetettujen arkin muodostamisessa.
Pinnan ulkonäkö
Seoskerros menettää kirkkaan, kauniin metallisen kiiltoansa, josta tulee tylsä, pois päältä - valkoinen väri, joten se ei ole toivottavaa tietyissä sovelluksissa, joissa ulkonäkö on ensiarvoisen tärkeää.