1.Käyttö - dip galvanoidut kelat muodostavat sinkkikerroksen elektrolyyttisen kerrostumisen kautta. Mitä vaikutuksia tällä on prosessoinnin suorituskykyyn?
Vähentää suoraan pre - hoitovaiheita ennen maalausta.
Pintakiskojen ja pienen karheuden vuoksi kuuma - dip -galvanoitu kela vaatii useita pre - hoitoja ennen maalausta, mukaan lukien hionta, rasvanpoisto ja fosfatointi. Kylmällä - dip -galvanoidussa kelassa on toisaalta sileä pinta, ja passivointikalvolla (kuten kromaattisuojaus) kiinnittyy luonnostaan substraattiin, jolloin se voi toimia suoraan maalipohjaisena ilman tarvetta ylimääräisen hionta- tai alustuksen. Tämä tekee siitä sopivan sovelluksiin, kuten kodinlaitteiden koteloihin ja autojen korin ylätavoihin. Tämä ei vain vähennä käsittelyaikaa ja kustannuksia, vaan välttää myös hionnan aiheuttaman sinkkikerroksen menetyksen varmistaen korroosionkestävyyden.
Muodostumisen parantaminen tarkkuusleimalla
Precision -leimaussovelluksissa, kuten pienissä elektronisissa komponenttikiinnikkeissä ja liitinliittimissä, pinnan tasaisuus vaikuttaa suoraan muotin ja teräsnauhan väliseen sopivuuteen. Pinnalla olevien ulkonemat voivat helposti johtaa epätasaiseen paikallisiin voimiin leimaamisen aikana, mikä johtaa uriin työkappaleen reunoihin ja mittapoikkeamiin. Kylmän litteä pinta - dip galvanoitu kela varmistaa tasaisen suulakkeiden paineen, varmistaen, että eräleimalla ja vähentämällä romua.
2.Mitä vaikutusta ohuella sinkkikerroksella on taivutus- tai syvän piirtoominaisuuksien suhteen?
Ei sinkin kuorinnan riskiä taivutuksen aikana.
Toistuvan 90 asteen /180 asteen taivutuspylväiden ja jakelulaatikkokehysten taivutusten aikana ohut sinkkikerros muodonmuutos synkronisesti substraatin kanssa (pidennys yli 20%), estäen sinkin haureen vuoksi halkeilua tai kuorimista. Sitä vastoin kuuman - dip -galvanoidun terästen paksumpi sinkkikerros voi helposti hajottaa ja paljastaa substraatin ruosteeseen johtuen suuresta muodonmuutoksen erosta substraatin ja sinkkikerroksen välillä taivutuksen aikana. Kylmän ohut sinkkikerros - dip galvanoitu teräs varmistaa kokonaiskorroosionkestävyyden taivutuksen jälkeen, mikä eliminoi seuraavan maalaamisen tarpeen. Syvät piirustusprosessit ovat vähemmän alttiita "sinkkikerroksen hajulle ja halkeiluun".
Syvässä piirustussovelluksessa, kuten jääkaapin ovipaneelit ja auto -oven sisäpaneelit, työkappale läpäisee laajan vetolujuuden muodonmuutoksen. Jos sinkkikerros on liian paksu tai sillä on huono ulottuvuus, se voi helposti erottaa substraatista venytyksen aikana (muodostuu "delaminaatio") tai halkeaa stressissä - keskittyneitä alueita (kuten ovipaneelien reunat ja kulmat). Kuitenkin ohut sinkkikerros - dip galvanoituneita kelat kuitenkin tarttuvat tiukasti substraattiin, venyttäen synkronisesti sen kanssa. Sinkkikerroksen luontainen taipuisuus voi absorboida osan vetolujuudesta, estäen sinkkikerroksen vajaatoiminnan seuraavien ruosteen ehkäisykäsittelyjen käsittelyn ja vähentämisen jälkeen.
3.Mikä on korroosionkestävyys hitsauksen/leikkaamisen jälkeen?
Hitsaus tuottaa alhaisen sinkin hölyn, ja hitsaukset ovat korroosiota - kestävä ja helppo korjata.
Teräsrakenteen kiinnikkeiden vastushitsauksessa/kaarihitsauksessa ja autojen sisustuskiinnikkeissä ohut sinkkikerros tuottaa paljon vähemmän sinkin haihtumista kuin paksumpi kuuma - dip galvanoitu kerros. Tämä vähentää sinkin hölyn pilaantumista hitsauksen aikana (suojaa käyttäjän terveyttä) ja estää liiallisen sinkkihöyryn aiheuttaman hitsaushuokoisuuden (varmistaa hitsauslujuus). Lisäksi hitsauksen jälkeen tarvitaan vain paikallinen passivointi tai kosketus - ylöspäin hitsausaumassa (paljaat perusmateriaalin alue). Tämä yhdistettynä kylmään - dip -galvanoidun kelan luontaiseen passivointikalvoon tarjoaa integroidun suojauksen, eliminoimalla laajan pintakäsittelyn tarve ja POST: n vähentäminen - Käsittelykustannusten käsittelykustannukset. Leikkaukset ovat vähemmän alttiita ruosteelle leikkauksen/leikkaamisen jälkeen. Laitteistotarvikkeiden ja elektronisten komponenttien kapeiden nauhojen leikkaus/leikkausprosessin aikana pohjamateriaali paljastetaan leikkauksessa. Kylmällä - dip -galvanoidulla kelalla on kuitenkin tietty liikkuvuusaste (jotkut passiiviaineet voivat hiukan peittää leikkauksen) ja ohuen sinkkikerroksen "uhrausanodivaikutus" suojaa nopeasti leikkauksen nopeasti. Verrattuna kuumaan - dip -galvanoituun kelaan, joka on alttiina nopeaan ruostumiseen sinkin irtoamisesta leikkauksen jälkeen, kylmä - dip galvanoitujen kelan leikkaukset eivät vaadi ruosteen ehkäisemistä lyhyen - termin tallennus- tai valonkäyttöä, parantaen prosessoinnin mukavuutta.
4.Mikä on korkea - tarkkuus ja matala - tappiokäsittely suorituskyky Hot - dip galvanoituneiden kelojen?
Korkea leikkaus/leikkaus tarkkuus ja burr - ilmainen suorituskyky.
Matalassa - hiili lievässä teräksessä on pieni kovuus (HV pienempi tai yhtä suuri kuin 150), mikä vähentää työkalujen kulumista leikkauksen aikana. Sen tiukan ulottuvuuden toleranssit varmistavat sileät, burr - vapaat reunat kapeisiin nauhoille (esim. Alle 50 mm) leikkauksen jälkeen. Tämä tekee siitä ihanteellisen pienten laitteisto- ja elektronisten kiinnikkeiden käsittelemiseen, mikä eliminoi seuraavien BURR: n poistamisen ja prosessointivaiheiden vähentämisen tarpeen.
Tarkkuuden taivuttamisen ulottuvuusvakaus.
Sovelluksissa, jotka vaativat tarkkoja taivutuskulmia (esim. 90 astetta ± 0,5 astetta), kuten ilmastointilaitteen sisäyksikön kehykset ja tietokonetapaukset, substraatin matala kovuus minimoi post - taivutuspala (jousenopeus pienempi tai yhtä suuri kuin 2%). Sen korkea ulottuvuuden tarkkuus varmistaa yhdenmukaiset kulmat taivutettujen osien erissä, estäen kokoonpanon väärinkäytön, joka johtuu korkeasta substraatin kovuudesta tai ulottuvuudesta poikkeavuuksista ja parantaa seuraavaa kokoonpanotehokkuutta.
5.Mikä on suorituskykyominaisuuksien ydinlogiikka ja sopeutumiskyky?
Sileä pinta → Soveltuu maalaamiseen ja tarkkuusleimamiseen (vähentämällä pre - hoitoa);
Ohut sinkkikerros + korkea ulottuvuus → sopii taivutukseen ja syvään piirtämiseen (välttäen sinkkikerroksen vikaantumista);
Metallurginen sitoutuminen + passivointikalvo → Soveltuu hitsaukseen ja leikkaamiseen (korroosionkestävyyden varmistaminen käsittelyn jälkeen);
Pehmeä substraatti + Korkea tarkkuus → Soveltuu tarkkuuden leikkaamiseen ja taivutukseen (prosessointitarkkuuden varmistaminen).