1. Verrattuna tavallisiin vähähiilisiin-teräslevyihin, mitkä ovat tärkeimmät säädöt, joita tarvitaan galvanoitujen kelojen pistehitsausprosessin parametreihin?
V: Kun pistehitsataan galvanoituja keloja, sinkkikerroksen läsnäolo johtaa pienempään kosketusresistanssiin ja hitsausvirrantiheyteen, mikä tekee niiden hitsattavuuden huomattavasti huonommasta kuin tavallisten vähähiilisten{0}}teräslevyjen hitsattavuuden. Jotta saavutetaan sama hitsauskimpalekoko ja hitsin lujuus kuin vähähiilisellä-teräslevyllä, prosessiparametreja on nostettava yleisesti:
Hitsausvirtaa: Tyypillisesti on lisättävä 25–50 %.
Hitsausaika: Vähähiilisen{0}}teräslevyn hitsausaika on yleensä pidennettävä noin kaksinkertaiseksi.
Elektrodin painetta: Sitä on lisättävä 20–30 % verrattuna pistehitsaukseen vähähiilisen -hiilisen teräslevyn kanssa.
2. Miten kaksi avainparametria, hitsausvirta ja elektrodin paine, tulee valita ja asettaa?
V: Näiden kahden parametrin valinta vaatii tarkkaa harkintaa, koska ne määräävät suoraan hitsin laadun ja hitsauskimpaleen muodostumisen.
Hitsausvirta: Se vaikuttaa suoraan hitsauskimpaleen kokoon ja hitsin lujuuteen, ja on hitsin laatuun vaikuttavin tekijä. Galvanoitujen levyjen pistehitsauksen virransäätöikkuna (eli vakioalue) on kapea ja erittäin herkkä virran muutoksille. Liian pieni virta johtaa riittämättömään hitsauskimpaleeseen tai epätäydellisiin hitseihin, kun taas liian suuri virta voi helposti aiheuttaa vakavia roiskeita ja puhalluksia. Tutkimukset ovat osoittaneet, että hitsausvirran kasvaessa hitsin leikkauslujuus ensin kasvaa ja sitten pienenee optimaalisella alueella.
Elektrodin paine: Sopiva paine auttaa poistamaan sulan sinkin hitsausvyöhykkeeltä, mikä edistää hitsauskimpaleiden muodostumista. Yleensä suositellaan painealuetta 0,3–0,5 MPa (noin 3–5 kgf/cm²). Liian alhainen paine johtaa huonoon kosketukseen hitsausvyöhykkeellä, mikä johtaa huokoisuuteen ja roiskeisiin; liian korkea paine jättää liian syviä painaumia arkkiin, vaurioittaen sinkkisuojakerrosta ja muodostaen korroosion lähtökohdan.
3. Miten hitsausaika asetetaan ja mikä on sen synergistinen suhde virran ja paineen välillä?
V: Yleisesti käytetty hitsausaika sinkittyjen teräslevyjen pistehitsauksessa on tyypillisesti 0,1 - 0,33 sekuntia (eli 100 - 330 millisekuntia). Hitsauskimpaleiden muodostumisen ja lämmöntuoton tasapainottamiseksi voidaan käyttää segmentoitua tai moni{7}}pulssiohjausta.
Hitsausaika, virta ja paine ovat riippuvaisia toisistaan ja korreloivat voimakkaasti; mitään yksittäistä parametria ei voida säätää erikseen. Tehokas optimointitapa on korjata ensin yksi tekijä (kuten hitsausaika), sitten etsiä kahden muun tekijän (virta ja paine) säädettävät alueet ja muuttaa sitten kiinteää tekijää toistaen tätä prosessia, kunnes optimaalinen yhdistelmä löytyy. Esimerkiksi hitsausvirtaa nostettaessa on roiskeiden estämiseksi yleensä tarpeen nostaa vastaavasti elektrodin painetta ja lyhentää sopivasti hitsausaikaa. Tämä synergistinen säätö on avain laadukkaiden-hitsausten saamiseksi.
4. Mikä on moni-pulssihitsausprosessi galvanoiduille teräslevyille? Mitkä ovat sen edut?
V: Moni-pulssihitsaus, erityisesti kaksois-pulssihitsaus, on tehokas optimoitu menetelmä galvanoitujen teräslevyjen pistehitsaukseen. Se suoritetaan kahdessa vaiheessa: esilämmitys ja hitsaus, jolla on merkittäviä etuja verrattuna suorahitsaukseen yhdellä suurella virralla.
Prosessin kulku:
Esilämmityspulssi: Suhteellisen pientä virtaa käytetään lyhyesti. Sen tehtävänä ei ole sulattaa teräsalustaa, vaan esikuumentaa ja hajottaa sinkkikerros teräspinnalla, jolloin matalan-sulamispisteen-sinkki sulaa ja höyrystyy etukäteen, mikä luo olosuhteet luotettavalle hitsaukselle myöhemmin.
Hitsauspulssi: Kun sinkkikerros on hajotettu, kohdistetaan korkea{0}}energinen päähitsauspulssi, joka mahdollistaa terässubstraatin sulamisen kokonaan ja muodostaa vahvan hitsauskimpaleen.
Edut:
Vähentää tehokkaasti roiskeita, koska sinkkihöyry poistetaan etukäteen esilämmitysvaiheen aikana.
Parantaa hitsin muodostumista ja parantaa hitsauskimpaleen laatua.
Auttaa pidentämään elektrodin käyttöikää.
5: Mihin hitsausparametreihin voidaan viitata ensimmäistä käyttöönottoa varten?
V: Optimaalisten prosessiparametrien löytäminen vaatii yleensä säätöjä levymateriaalin todellisen paksuuden ja laitteiston kunnon perusteella. Alla on empiirinen alan käytäntöön perustuva parametrialue, jota voidaan käyttää säätöjen vertailukohtana.