Katsotaanpa SGCC -galvanoitujen teräslevyjen tuotantoprosessia.
SGCC on yleinen kaupallinen kuuma-dip-galvanoitu teräslevy, joka on määritelty Japanin JIS-standardissa (JIS G3302). Sen tuotantoprosessissa hyödynnetään pääasiassa jatkuvaa kuumasta galvanisointimenetelmää (valtavirran moderni prosessi). Ydinprosessiin sisältyy sulan sinkin upottamista kylmävalvottuihin tai kuumavalssatuihin teräslevyihin tasaisen sinkkikerroksen muodostamiseksi pinnalle. Erityinen prosessi on seuraava:
1. Raaka -aineiden valmistelu: Substraatin valinta
SGCC-substraatit ovat tyypillisesti vähähiilisiä teräslevyjä (kuten kylmävalssatut SPCC tai kuumavalssatut SPHC). Substraatin pinnan on oltava puhdasta ja vapaa asteikko tai öljyn saastuminen, mikä voi vaikuttaa sinkkikerroksen tarttumiseen. Substraatin paksuus säädetään SGCC-tuotevaatimusten (yleensä 0,3-3,2 mm) perusteella.
2. Esikäsittely: Pinta -epäpuhtauksien poistaminen sinkkikerroksen tarttumisen varmistamiseksi.
Esikäsittely on kriittinen askel laadun galvanisoinnissa. Sen tarkoituksena on poistaa asteikko, öljyn saastuminen ja ruoste substraatin pinnalta, mikä mahdollistaa tasaisen aktiivisen kerroksen muodostumisen teräslevylle helpottaen sinkkikerroksen tarttumista. Rasastonsuojelu: Käytä alkalista puhdistusta (kuten natriumhydroksidiliuos) tai ruiskutuspuhdistusta valssausöljyn, öljyvärahojen ja muiden orgaanisten epäpuhtauksien poistamiseksi teräslevyn pinnasta estämään seuraavan ruosteen poisto- ja sinkin päällystysrinnit.
Pickling: Liota tai suihkuta teräslevyä suolahapolla tai rikkihappoliuoksella pintaoksidiasteikon (Fe₂o₃, Fe₃o₄ jne.) Ja ruosteen liuottamiseksi paljastaen puhtaan rautasubstraatin. Picklingin jälkeen huuhtele vedellä jäännöshapon poistamiseksi ja substraatin korroosion estämiseksi.
Elektrolyyttinen puhdistus (valinnainen): Substraateille, joilla on korkeammat vaatimukset, elektrolyysiä käytetään edelleen hienojen öljyvärahojen ja epäpuhtauksien poistamiseen, mikä parantaa pinnan puhtautta.
Hehkutus:
Kylmävalssatut substraatit lämmitetään jatkuvassa hehkutusuunissa (700-900 ° C) rullausjännityksen poistamiseksi ja teräslevyn plastisuuden parantamiseksi. Samanaikaisesti pelkistävässä ilmakehässä (kuten typpi + vety) kaikki jäljellä olevat hivesoksidikalvot pinnalla pelkistetään metallisiin rautaan, vahvistaen sidoksen sinkin pinnoitteen kanssa. Jos kuumavalssatun substraatin pintalaajuinen on hyvä, hehkutusvaihetta voidaan yksinkertaistaa tai vain alhaisen lämpötilan esilämmitys voidaan suorittaa.
3. Hot-DIP-galvanointi: Sinkkikerroksen muodostaminen
Esikäsitellyt teräslevyn tulee galvanointiprosessiin. Ydinprosessiin sisältyy teräslevyn upottaminen sulaan sinkkiin, jossa vahva sinkkikerros muodostuu rauta-sinkkireaktion kautta.
Sinkin potin upotus: Teräslevy upotetaan jatkuvasti sinkkiruukkuun, joka on täytetty sulalla sinkillä (lämpötila noin 450 ° C). Sinkkiatomit sinkkihauteessa diffuusi ja reagoivat rautatomien kanssa teräslevyn pinnalla muodostaen kolmikerroksisen sinkkikerroksen:
Pohjakerros: Iron-Zinc-seoskerros (esim. Ζ- ja δ-faasit), joka on tiukasti sidottu substraattiin ja määrittää sinkkikerroksen tarttumisen;
Keskikerros: sinkki-rautaseoskerros (η-vaihe);
Pintakerros: Puhdas sinkkikerros (η -vaihe), joka tarjoaa primaarisen korroosiosuojan. Sinkin pinnoitteen hallinta: Ilmaveitsiä (nopea typen tai ilman suihku) käytetään teräslevyn pinnan puhaltamiseen sinkin pinnoitteen paksuuden hallitsemiseksi (SGCC-sinkin pinnoitteen paksuus on tyypillisesti Z100-Z275 tai 100-275 g neliömetriä kohti) ja varmistaa yhtenäisyys.
Iv. Jälkikäsittely: Suorituskyvyn ja ulkonäön parantaminen
Jäähdytys: Galvanoitu teräslevy on vesi- tai ilmajäähdytti huoneenlämpötilaan, jotta sinkkikerros estäisi korkean lämpötilan hapettumisen ja sinkkikerroksen rakenteen vakauttamisen vuoksi.
Passivointi: Sinkkikerroksen pinnalle muodostuu passivointikalvo (kuten kromaatti passivointi tai kromiton passivointi) ilman ja kosteuden eristämiseksi, viivästyttää valkoisen ruosteen (sinkkioksidin, sinkkihydroksidin) muodostumista ja parantaa korroosionkestävyyttä.
Öljypäällyste (valinnainen): Tuotteille, jotka vaativat lyhytaikaista ruosteen suojausta tai sitä seuraavaa prosessointia (kuten leimaaminen), pintaan levitetään ohut kerros ruosteen vähentämiseksi ruosteen vähentämiseksi varastoinnin aikana.
Viimeistely: Teräslevy suoristetaan suoristamiskoneella ja leikataan kiinteiksi pituuksiin (kuten kelat tai litteät arkit). Viimeisen tarkastuksen jälkeen se tallennetaan. Prosessiominaisuudet: SGCC hyödyntää jatkuvaa kuumasta galvanointiprosessia, mikä johtaa korkeaan tuotannon tehokkuuteen, tasaiseen sinkkipinnoitteeseen ja voimakkaaseen tarttuvuuteen, mikä tekee siitä sopivan laajamittaiseen teollisuustuotantoon. Tämän prosessin ytimeen sisältyy esikäsittely substraatin puhtauden, hehkutuksen ja vähentämisen varmistamiseksi aktiivisen pinnan varmistamiseksi ja sinkin pinnoitusrakenteen varmistamiseksi dip galvanoinnin avulla. Tuloksena on galvanoitu teräslevy, joka on sekä korroosiokestävä että monipuolinen, mikä vastaa rakentamisen, kodinkoneiden ja teollisuuden perustarpeita.