Sinkkihauteen koostumuksen lisäksi mitkä muut tekijät vaikuttavat pinnoitteen jatkuvuuteen?
Sinkkihauteen koostumuksen lisäksi kuuman - dip -galvanoinnin (mukaan lukien S235JR -tuotteet) pinnoitteen jatkuvuuteen vaikuttavat myös useita tekijöitä, mukaan lukien substraatin esikäsittely, prosessiparametrit, työkappaleen rakenne ja tuotantotoiminnot. Nämä tekijät ovat seuraavat:
1. Substraatin pinnan esikäsittelyn laatu
Substraatin (S235JR -teräs) -pinnan puhtaus määrittää suoraan, pystyykö sinkkihaute tasaisesti kasaan pinnan. Epäpuhtauksien tai oksidikerrosten läsnäolo estää sinkin ja raudan välistä reaktiota, mikä johtaa epäjatkuvaan pinnoitteeseen.
Oksidiasteikko ja ruoste eivät ole kokonaan poistettu.
Oksidiasteikko (fe₃o₄, fe₂o₃) tai ruoste teräspinnalla luo fyysisen esteen, joka estää suoran kosketuksen sinkkihauteen ja rautasubstraatin välillä. Tämä voi johtaa osittaiseen pinnoitusvirheeseen (ohituspinnoitus) tai löysään, huonosti kiinnittyneeseen sinkkikerrokseen.
Öljy- ja rasvajäämä
Jäännösöljyt (kuten ruosteen ennaltaehkäisevä öljy ja leikkuunesine), joka on jätetty rullauksen ja varastoinnin aikana, voivat polttaa tai hibbolisoida sinkkihauteessa muodostaen hiilikalvon tai kuplat, jotka peittävät substraatin pinnan, estäen sinkin tunkeutumisen ja johtaen puuttuvien pinnoitteiden tai pinreiän alueisiin.
Virheellinen peitto
Picklingin aikana (de - skaalaus), jos happopitoisuus on riittämätön tai peittausaika on liian lyhyt, asteikko ei ole kokonaan poistettu; Tai jos peittaus on liiallista, substraatin pinta syöpistyy ("yli - -pinta"), mikä johtaa löysään rautamatriisiin, joka on alttiina sinkkihauteen tunkeutumiselle, muodostaen huokoisen, epäjatkuvan pinnoitteen.
Jos vesihuuhtelu ei ole perusteellista peikkein jälkeen, jäännöshappo (kuten suolahappo) voi päästä sinkkihauteeseen reagoimalla sinkin kanssa vedyn tuottamiseksi, joka voi muodostaa kuplia päällysteessä ja häiritä sen jatkuvuutta . 2. työllisyysolosuhteita ennen sinkkikantin syöttämistä
Työkappaleen lämpötila
Jos työkappaleen lämpötila on liian alhainen ennen sinkkiruukkuun saapumista (esim. Jos esilämmitystä ei ole tehty tai riittämätön), kosketus kuumaan sinkkihauteeseen aiheuttaa sinkkihauteen jäähtymisen heti tietyillä alueilla, mikä aiheuttaa viskositeetin äkillisen lisääntymisen ja sujuvuuden vähentymisen. Tämä vaikeuttaa sinkkikylpyä täyttämään työkappaleen pinnan (etenkin urien ja hitsien ympärillä), mikä johtaa "kylmät sulkeutumiseen" tai puuttuviin pinnoitukseen.
Jos työkappaleen pinta on kostea (esim. Jos sitä ei ole kuivattu peittolehden jälkeen), tämä kosteus höyrystyy heti saapuessaan sinkkihauteeseen, aiheuttaen suuren määrän höyryä, joka vaikuttaa sinkkihauteeseen, aiheuttaen sinkkikerroksen osittain "hajaantumisen", mikä johtaa huokosiin tai puuttuviin mainituksiin.
Työkappaleen pintatila
Terävät reunat, urat tai hitsaus roiskeet työkappaleen pinnalla voivat häiritä sinkkihauteen juoksevuutta, mikä johtaa ohuen sinkkikerrokseen reunoilla tai puuttuva pinnoitus "kärjen vaikutuksen" vuoksi. Roiske voi myös hämärtää substraatin, mikä johtaa alueisiin ilman pinnoitetta.
3. Prosessiparametrien galvanointi
Upotusaika
Jos upotusaika on liian lyhyt, sinkkihaute ei reagoi täysin substraatin kanssa, mikä johtaa epätäydelliseen sinkkipinnoitteeseen. Tämä voi helposti johtaa puuttuvaan pinnoitukseen tai ohueen sinkkikerrokseen (nastareiät). Liian pitkä sinkin upotusaika: Alasaudan liiallinen liukeneminen sinkkihauteeseen johtaa suureen määrään sinkkiä - rautaseoskuonaa, joka tarttuu työkappaleen pintaan ja muodostaa "kuonan kyhmyjä", mikä johtaa epäjatkuvaan pinnoitteeseen. Lisäksi liian paksu seoskerros voi omaksua ja halkeaa, vaarantaen sen eheyden.
Työkappaleen asetuskulma ja nopeus
Jos työkappale on pystysuora tai kallistettu epäasianmukaisessa kulmassa (esim. Ura monimutkaisessa rakenteellisessa osassa alaspäin), sinkkihaute ei pysty täyttämään kulmia kunnolla, estäen ilman pakenemasta ja muodostamasta "ilmataskuja" (alueet, joissa ei ole sinkkiä).
Hidas lisäysnopeus: Työkappaleen pinta on alttiita hapettumiselle (johtuen pitkittyneestä kosketuksesta ilman kanssa korkeissa lämpötiloissa), muodostaen oksidikalvon, joka estää sinkki kylpyn tunkeutumista. Liiallinen nopeus voi saada ilmaa ja luoda kuplia.
Sinkkikylpyn levottomuus ja sinkkihautevirtaus
Jos liiallinen sinkkikynä kertyy sinkkihauteen pohjaan (eikä sitä puhdisteta nopeasti), työkappale saastuttaa kosketuksen yhteydessä muodostaen kuonan kohtia. Lisäksi sinkkihauteessa riittämätön konvektio voi johtaa paikalliseen epätasaiseen koostumukseen ja lämpötilaan, mikä vaikuttaa pinnoitteen tasaisuuteen. Iv. Työkappaleen rakenteen suunnittelu
Työkappaleet, joissa on monimutkaisia rakenteita Yleisiä ongelmia ovat:
Suljetut tai puoliksi - Suljetut rakenteet: Esimerkiksi suljetut teräsputket tai suljettuja - päätyasiat -, kuten työkappaleet estävät ilmaa evakuoimasta sinkin upottamisen aikana, luomalla "ilmataskut" ja tuloksena alueille pinnoittamatta.
Kapeat aukot tai syvät reikät: Esimerkiksi kapeat hitsausvälin tai syvän pultinreiät estävät sinkkiä tunkeutumisen pintajännityksen vuoksi, mikä johtaa menetettyihin pinnoitteisiin.
Suuret tasaiset pinnat: Jos työkappale ravistaa sinkin upotuksen aikana, sinkki voi helposti muodostaa "väreilyt" tai "roikkuvan" pinnalle, aiheuttaen sinkin päällystämisen ohuen tai kertymisen (mikä voi helposti pudota, altistaa pohjamateriaalin).
V. Post - hoito- ja toimintastandardit
Jäähdytys sinkin poistamisen jälkeen
Liian nopea jäähdytys (kuten suora vesijäähdytys) voi aiheuttaa halkeamia pinnoitteessa lämpöjännityksen vuoksi. Liian hidas jäähdytys voi johtaa pinnan hapettumiseen (muodostaen ZnO). Tämä oksidikerroksen irrottaminen paljastaa taustalla olevan sinkkikerroksen, ja epäjatkuva taustalla olevat kerrokset voivat johtaa suojauksen menetykseen. Hanger -suunnittelu ja työkappaleen jousitus
Jos ripustin ottaa yhteyttä työkappaleen liian tiiviisti, se estää kosketusaluetta, mikä johtaa "ripustimet" (osittain puuttuva pinnoitus). Huono johtavuus (esim. Sähkökalvantaatioon käytettäessä) johtaa ohuempaan sinkkikerrokseen lähellä kosketuspistettä.
Toimintavirheet
Työkappaleen epätäydellinen upottaminen sinkkihauteeseen, naarmuuntumat sinkkikerrokseen, joka aiheutuu törmäyksistä galvanoinnin aikana, ja tarkistamattoman pinnoitusalueet voivat kaikki vahingoittaa suoraan päällysteen jatkuvuutta.
Yhteenveto
Päällysteen jatkuvuus on seurausta monista tekijöistä, mukaan lukien substraatin esikäsittely, prosessiparametrit, työkappaleen rakenne ja toimintamenettelyt.
Ydinlogiikka: Mikä tahansa tekijä, joka estää riittävän kosketuksen sinkkihauteen ja substraattiraudan välillä tai häiritsee tasaista sinkin kiteyttämistä (kuten epäpuhtaudet, rakenteelliset sokeat pisteet tai prosessin vikaantumisen), johtaa epäjatkuvaan pinnoitteeseen.
Avainohjauspisteet: Sinkkihauteen koostumuksen, substraatin ruosteen ja öljynpoiston laadun tiukan hallinnan, ajan ja lämpötilan ja lämpötilan, työkappaleen rakenteen rationaalisuuden ja toimintamenetelmien lisäksi tarvitaan jatkuvan ja täydellisen suojapinnoitteen varmistamiseksi S235JR -galvanoitujen tuotteiden varmistamiseksi.