1.Mikä on DC05 -galvanoidun kelan ydinominaisuudet?
DC05: n materiaalistandardi on johdettu Euroopan EN 10130 -standardista (vastaa "kylmä - valssattu teräslevy syvää piirtämistä varten" kotimaisessa GB/T 5213 -standardissa). Se on "Advanced Deep - piirustusluokka" kylmän - valssattujen teräslevyjen joukossa (paremmalla muodostumisella kuin DC01/DC03/DC04). Galvanoidun tuotteen täydellinen merkintä on yleensä "DC 05+ z" (z tarkoittaa kuumaa - dip galvanisointia; jos se on elektro - galvanoitu, se on merkitty nimellä "DC 05+ Ze").
2.Mikä sinkkipinnoitustyyppi ja suojataso on DC05?
Kuuma - dip galvanisointi (DC 05+ z): Sinkin päällysteen paksuus on tyypillisesti 50-275 g/m² (molemmilla puolilla, kuten Z60, Z100 ja Z275, missä lukumäärä edustaa sinkin päällystämisen kokonaispainoa). Sinkkikerros on metallurgisesti sidottu substraattiin, mikä johtaa voimakkaaseen korroosionkestävyyteen (jopa 500-1000 tuntia neutraalissa suolakämärahastestissä). Tämä menetelmä soveltuu ulko- tai kosteisiin ympäristöihin käytettyjen osien leimaamiseen (kuten laitteen ulkokomponentit).
Sähkögalvanointi (DC 05+ ze): Sinkin pinnoitteen paksuus on ohuempi (tyypillisesti 10 - 50 g/m², kuten Ze10 ja Ze20), jolloin saadaan sujuvampi ja tasaisempi pinta (karheus RA vähemmän tai yhtä suuri kuin 1,0 μm). Sen korroosionkestävyys on kuitenkin heikompi kuin kuuma - dip galvanisointi ja vaatii ylimääräisen passivointikerroksen (kuten kromipassivaatio tai kromivapaa passivointi). Tämä menetelmä soveltuu tarkkuuden sisäosiin (kuten elektroniset komponenttikotelot).
3.Miksi valitse DC05 -galvanoitu kela?
Ultimate Deep - Piirustussuorituskyky: Pohjalevyn matalan saannon lujuus ja korkea pidennys mahdollistavat sen käsittelemään monimutkaisia kaarevia pintapiirroksia (kuten syvä - laite -vuorausten onkalon leimaaminen ja kolme - automaattisten osien dimensionaalista muodostumista). Se on vähemmän herkkä virheille, kuten halkeamiselle, ryppylle ja kaulaan, vähentämällä leimausromunopeuksia.
Erinomainen pinnan laatu: DC05 -pohjalevyillä on tyypillisesti pintaluokka "FB" (ei näkyviä vikoja) tai "FC" (vähäiset viat, jotka on sallittu, mutta maalin peitossa). Galvanoinnin jälkeen he ylläpitävät matalaa karheutta (kuuma - dip galvanoiva RA, joka on vähemmän tai yhtä suuri kuin 2,5 μm, elektropnoitu galvanoiva RA, joka on vähemmän tai yhtä suuri kuin 1,0 μm), mikä tekee niistä sopivia paljaisiin osiin tai suoraan maalattuihin osiin, jotka vaativat korkeita esteettisiä vaatimuksia (ylimääräistä kiillotusta vaaditaan).
Vakaa mekaaninen konsistenssi: Terästehdas käyttää "jatkuvaa hehkutusprosessia" DC05 -pohjalevyjen raekokojen ja rakenteen hallitsemiseksi, mikä varmistaa mekaanisten ominaisuuksien vähäisen heilahtelun (saantolujuuden heilahtelu vähemmän tai yhtä suuret kuin 10 MPa) samassa erässä ja käämissä, estäen mittapoikkeamat, jotka aiheutuvat epämääräisistä materiaalien ominaisuuksista leimaamisen aikana. Tasapainottaminen ja prosessoitavuus: Sinkkikerros tarjoaa perusruosteen peruskestävyyden (5 - 10 kertaa korkeampi kuin kylmän rullattu arkin korroosionkestävyys) uhraamatta merkittävästi alaosan plastisuutta, "korkean suojauksen" ja "helpon prosessoitavuuden" ristiriidan ratkaiseminen (jotkut tavalliset galvanoitujen kelojen ja ylimääräisen substraktion aiheena).
4.Mikä on DC05 -galvanoidun kelan tuotantoprosessi?
Pohjalevyn rullaus (kylmävalssaus): Kuuman - valssattu kela raaka-aineena pohjalevy läpikäy useita kylmiä rullauspäästöjä (pelkisuhde 40%-60%) kohteen paksuuteen (yleensä 0,3-2,0 mm). Kristallointi hehkutus suoritetaan sitten jatkuvassa hehkutusuunissa (lämpötila 700-800 aste) kylmän sisäisen stressin poistamiseksi, mikä johtaa DC05-pohjalevyyn, jolla on pieni kovuus ja korkea plastisuus.
Galvanointi:
Kuuma - dip galvanisointi: pohjalevy käy läpi "Degreasting → Pickling → pelkistys hehkutus (850 - 900 astetta) → Sinkkihauteen upotus (sinkkihauteen lämpötila 450-460 aste) → Ilmaveitsen puhdistaminen (sinkkikerroksen paksuusin paksuus."
Sähkökalvanointi: Pohjalevy käy läpi "rasvanpoisto → Pickling → Sähköplantointihava (sinkki -ionin elektrolyyttinen laskeuma) → passivaintikäsittely". Sinkkikerroksen paksuutta säädetään tarkasti virrantiheys ja pinnoitusaika, mikä johtaa hienostuneempaan pintaan. Viimeistely ja postitus - Käsittely: Galvanoinnin jälkeen levyn muoto korjataan (vähentämään vääntymistä) "venytys- ja tasoituskoneen" kautta. Jotkut tuotteet vaativat "tasoitusta" (pinnan sileyden parantamiseksi) tai "passivointia" (korroosionkestävyyden parantamiseksi). Lopuksi ne on kelattu ja pakattu.
5.Mitä ovat DC05 -galvanoitujen kelojen tyypilliset levitysalueet?
Kotilaiteteollisuus (ydinsovellusalueet)
Tarkavaltiotuotteiden tarkkuuskomponentit: kuten jääkaappivuorat (syvät - onkalon venymämuodostus halkeilun välttämiseksi), pesukoneiden rummut (alempi - kustannusvaihtoehto ruostumattomalle teräkselle) ja ilmastointilaitteiden höyrystimen peitot (ohennetut leimauslaitteet, jotka vaativat korkeaa tasoitusta).
Pienet laitteen kotelot/komponentit: kuten mikroaaltouuni -vuoraukset, sähköiset vedenkeittimen emäkset (monimutkainen kaareva pintaleima) ja kahvinkeitin vesisäiliöt (vaativat ruosteenkestävyyttä ja ruokailukosketusta, jotkut vaativat elintarvikkeiden kosketussertifikaatin).
Autoteollisuus (Mid - korkealle - pääkomponentit)
Autoteollisuuden sisäosat: kuten kojetaulun kiinnikkeet, ovenkoristeilejat ja istuimen säätökomponentit (vaativat syvän piirtämisen matalalla jousella kokoonpanon tarkkuuden varmistamiseksi).
Pienet autojen ulkoosat: kuten taustapeilikiulkeet ja pyyhkijäpohjat (kuuma - dip galvanoi DC 05+ z, yhdistämällä ruosteen vastus ja leimatkelpoisuus, korvaavat kylmän - rullattuja teräslevyjä - maalauksella).
Elektroniikka- ja kevytteollisuus
Elektroniset laitteiden kotelot: kuten reitittimen kotelot ja tulostimen kulutusruudut (sähkögalvantaatio DC 05+ ze, sileä pinta, valmis suoran näytön tulostukseen tai suihkepinnoitteeseen). Tarkkuuslaitteistot: kuten lukituspaneelit, kevyemmät kotelot ja pienet työkalusuojat (vaativat monimutkaista leimaamista ja virheetöntä ulkonäköä).
Muut erityissovellukset
Lääketieteellisten laitteiden lisävarusteet: kuten pienet lääkinnälliset laitteet (vaativat alhaiset epäpuhtaudet, korkean pinnan laadun ja joidenkin on täytettävä lääketieteelliset - luokan ympäristöstandardit).
ETIOLAJOITUKSET: kuten korkea - päätylaatikon liukumäet ja kaapin saranan komponentit (vaaditaan mittakaavan leimaamisen ja ruosteen perusvastuksen jälkeen).