1. Sähkösinkittyjen tuotteiden ominaisuudet ja haitat
Puhutaanpa ensin sähkösinkittyjen tuotteiden eduista:
Kuumasinkitykseen verrattuna sähkösinkimisellä on hyvä tasaisuus, korkea pinnoitteen paksuuden säätötarkkuus ja hieno pinta, joka sopii erittäin hyvin korkeisiin pinnoitteen laatuvaatimuksiin. Ja koska sähkösinkityn sinkkikerroksen pinta-aktiivisuus on korkea, on olemassa monia jälkikäsittelymenetelmiä, olipa kyseessä passivointi, fosfatointi, sormenjälkien kesto, itsevoiteleva käsittely jne., on olemassa erilaisia muotoja.
Sähkösinkityn pinnoitteen paksuuden säätöalue kattaa laajan alueen ohuesta paksuun ja matalan voidaan pinnoittaa välillä 3g/m2 - 90g/m2. Vaatia. Toisaalta sähkösinkimisellä on etuja sinkkiresurssien säästämisessä, koska pinnoite on tasainen, eikä sinkkikuonaa ole, joten sinkin käyttöaste on korkea.
Sähkösinkityksen prosessointi- ja hitsaustehokkuus ovat parempia, erityisesti hitsausteho.
Sähkösinkitys voi olla erittäin kätevää valmistaa yksipuolisia pinnoitettuja tuotteita tiettyjen erityisvaatimusten täyttämiseksi. Jos esimerkiksi auton sisäpaneelilla on erityisiä hitsausvaatimuksia, käytetään yleensä yksipuolista galvanointia.
Tietysti sähkösinkityillä tuotteilla on myös joitain haittoja. Sen puutteet liittyvät pääasiassa sen teknisiin ominaisuuksiin.
Toisaalta sen raaka-aineet tulisi hehkuttaa, jatkuvasti hehkuttaa tai hupuhehkuttaa, hehkuttaa ja pinnoittaa uudelleen öljyämisen jälkeen. Tässä tapauksessa substraatin laadun on oltava korkea, ja riittämätön suorituskyky voi aiheuttaa sarjan pinnanlaatuongelmia;
Toisaalta hehkutuksen jälkeisen uudelleenpinnoituksen vuoksi tuotantoprosessi on pidempi kuin kuumapinnoitus, mikä vaikuttaa kustannusten hallintaan. Toisaalta sähkösinkityllä autolevyllä, jossa on paksu sinkkikerros, on suurempi vaikutus tuotantokapasiteettiin, galvanointisäiliöiden määrää on lisättävä, laiteinvestoinnit ovat suuret ja virrankulutus on suuri ja kokonaisenergia. kulutus ja kustannusten hallinta ovat epäedullisessa asemassa.
