Konsepti
Galvanointi: Se on prosessi, jossa elektrolyysillä muodostetaan tasainen, tiheä ja hyvin sitoutunut metalli- tai metalliseospinnoituskerros työkappaleen pinnalle.
1. Sähkösinkitys
(I. Yleiskatsaus
Muihin metalleihin verrattuna sinkki on suhteellisen halpa ja helposti pinnoitettava metalli. Se on vähäarvoinen korroosionestopinnoite. Sitä käytetään laajasti teräsosien suojaamiseen, erityisesti ilmakehän korroosion estämiseen, ja koristeluun. Pinnoitustekniikka sisältää tankin pinnoituksen (tai telinepinnoituksen), tynnyrin pinnoituksen (sopii pienille osille), automaattisen pinnoituksen ja jatkuvan pinnoituksen (sopii johtoille ja nauhoille).
Tällä hetkellä kotimaiset galvanointiratkaisut voidaan jakaa neljään pääluokkaan:
1. Syanidisinkitys:
Koska (CN) on erittäin myrkyllinen, ympäristönsuojelu on asettanut tiukkoja rajoituksia syanidin käytölle sinkin galvanoinnissa ja on jatkuvasti edistänyt sellaisten galvanoivien sinkkipinnoitusratkaisujen kehittämistä, jotka vähentävät syanidia ja korvaavat syanidin. On käytettävä vähän syanidia (mikrosyanidia) sisältäviä galvanointiliuoksia. . Tällä menetelmällä tehdyn galvanoinnin jälkeen tuotteen laatu on hyvä, erityisesti väripinnoitus, ja väri pysyy hyvänä passivoinnin jälkeen.
2. Sinkkisinkitys:
Tämä prosessi kehittyi syanidisinkitystä. Tällä hetkellä Kiinassa on kaksi suurta ryhmää: Wuhan Materials Protection Instituten "DPE"-sarja ja Radio- ja televisioinstituutin "DE"-sarja. Ne kaikki kuuluvat emäksisiä lisäaineita sisältävään sinkaattisinkitykseen; pH-arvo on 12,5-13. Tällä prosessilla pinnoitehilarakenne on pylväsmäinen, sillä on hyvä korroosionkestävyys ja se soveltuu värisinkitykseen.
Tyypillinen resepti:
NaOH-------------110~120 g/l
ZnO---------------11~12g/l
94------------------5~7g/l
94 on tuotteen koodinimi "DPE-Ⅱ":n ja etanoliamiinin yhdistelmälle.
Note: After the product comes out of the tank -> water washing -> light extraction (nitric acid + hydrochloric acid) -> water washing -> passivation -> water washing -> water washing -> ironing and drying -> drying ->ikääntymiskäsittely (80-90ºC uunissa).
3. Kloridinkitys
Tätä prosessia käytetään laajalti galvanointiteollisuudessa, ja sen osuus on jopa 40%.
Passivoinnin jälkeen (sininen valkoinen) sinkki voi korvata kromin (verrattavissa kromipinnoitukseen). Varsinkin vesiliukoisen lakan lisäämisen jälkeen maallikon on vaikea erottaa, onko kyseessä sinkitys vai kromaus.
Tämä prosessi sopii valkoiseen passivointiin (sinivalkoinen, hopeanvalkoinen). Kun asiakkaalla ei ole erityisvaatimuksia, on parasta valita hopeapassivointi (väri pysyy suhteellisen vakaana).
Tyypillinen resepti:
KCl----------------------180~220 g/l
ZnCl---------------------65~75 g/l
H3BO3------------------25~30 g/l (puskuri). PH-arvo: 5-5,5
CI-87--------------------15~20g/l (kirkastusaine).
4. Sulfaattisinkitys
Tämä prosessi soveltuu jatkuvaan pinnoitukseen (langat, nauhat, yksinkertaiset, paksut ja suuret osat ja komponentit). halpa.
Tyypillinen resepti:
ZnSO4----------------------300~500 g/l
H3BO3---------------------25~30 g/l. PH-arvo: 4,5-5,5
Rikkisinkki--------------------15~20g/l (kirkaste).
(2) Kolme päälinkkiä, joita tulisi valvoa tarkasti sähkösinkimisessä:
1. Sähköpinnoituksen esikäsittely:
Galvanoinnin esikäsittely on galvanoinnin perusta ja avain tuotteen laadun varmistamiseen. Jos pinnoitettavaa alustaa ei prosessoida määritettyjen vaatimusten mukaisesti ennen galvanointia, vaikka on olemassa hyvä galvanointiratkaisu, sopivat galvanointiparametrit, sähköpinnoitusparametrien säätelylaitteet ja erittäin ammattitaitoinen henkilökunta, on mahdotonta saada galvanoitua kerrosta, joka täyttää laatuvaatimukset. . Ennen galvanointia ei ole poistettava ainoastaan epäjaloa metallia oleva rasva ja pinnoitteen tarttuvuuteen ja muihin laatuvaatimuksiin vaikuttavat vieraat esineet, vaan myös sen pinnan oksidit on poistettava, jotta pinnalla on määrätty puhtaus ja tietty määrä. aktiivisuus sen varmistamiseksi, että pinnoite on yhdenmukainen. Substraatti on tiukasti kiinni, ja joskus tarvitaan muita erityisiä esipinnoituskäsittelyjä galvanoidun kerroksen vaaditun ulkonäön mukaan.
Käyttöönottostandardi: GB/T12611-90
2. Galvanointiprosessin ohjaus
Galvanoidun sinkkimetallin tai komponenttien käyttöolosuhteet ja käyttöikä liittyvät läheisesti galvanoidun kerroksen paksuuteen. Mitä tiukemmat käyttöolosuhteet ja mitä pidempi käyttöikä on, sitä paksumpi on sähköpinnoitetun sinkkikerroksen oltava. Eri tuotteille elektrolyyttisen kerroksen paksuus odotetun käyttöiän ajaksi on määritettävä käyttöympäristön (lämpötila, kosteus, sademäärä, ilmakehän koostumus jne.) mukaan. Sokea paksuuntuminen aiheuttaa monenlaista jätettä. Jos paksuus on kuitenkin riittämätön, odotettu käyttöikä ei täyty. Eri valmistajien on omiin laiteolosuhteisiinsa perustuen ensin koottava suhteellisen täydellinen ja kohtuullinen prosessivirta määrittäessään pinnoitustyyppiä, selvitettävä pinnoitusparametrit, ohjattava pinnoitusliuoksen pitoisuutta ja suoritettava standardoituja toimenpiteitä.
3. Pinnoituksen jälkeinen käsittely:
Galvanoinnin jälkikäsittely (passivointi, kuumasulatus, tiivistys ja vedynpoisto jne.) pinnoitettujen osien suojaominaisuuksien, koristelujen ja muiden erityisten käyttötarkoitusten parantamiseksi. Galvanoinnin jälkeen suoritetaan yleensä kromaattipassivointi tai muut konversiokäsittelyt vastaavantyyppisen konversiokalvon muodostamiseksi, mikä on yksi tärkeimmistä prosesseista pinnoituksen jälkeisen laadun varmistamiseksi. Passivoinnin jälkeen on parasta suorittaa vanhentamiskäsittely (70-80ºC uunissa). Passivointi voidaan jakaa seuraaviin muotoihin:
Väri tylsä: HNO3, H2SO4, CrO3 (kolme happoa ovat välttämättömiä)
Sinivalkoinen tylppä: F+Cr
Hopea tylppä: Ba+Cr
Musta tylppä: Cr+Ag tai Cr+Cu
Kullankeltainen himmeä: Cr+pelkistävä aine
Väripassivointi: sopii sinkkisinkitykseen. Passivoinnin jälkeen osien pinta on punainen, vihreä, hieman keltainen (Cr+6 punainen, Cr+3 vihreä), violettia ei voi ilmestyä (ulkonäkö osoittaa, että passivointikalvokerros on löysä). Yksinkertaisin tapa on hieroa sormiasi edestakaisin osan pintaa useita kertoja ilman värimuutoksia (haalistumista).
Sinivalkoinen passivointi: Koska passivointiliuoksessa oleva fluori vähenee vähitellen ajan myötä, osien pinnan sininen väri vaalenee vähitellen ja samassa työvuorossa valmistettujen työkappaleiden väri ei säily hyvin. Siksi passivointiprosessia on valvottava tiukasti ja paksuuteen on kiinnitettävä huomiota.
Hopeanvalkoinen tylppä: ei muutu ajan myötä ja väri säilyttää hyvän koostumuksen.
(3) Tuotteen laadun tarkastus
1. Ota nykyiset kansalliset standardit tiukasti käyttöön:
(1)
(2)
(3)
2. Tarkastusvaatimukset: Molempien osapuolten tulee allekirjoittaa tekninen sopimus ennen tuotantoa. Periaatteessa sopimusta tulee noudattaa.
(1) Suuret tuotteet: Jokainen tuote on tarkastettava, eikä tarkastusta sallita.
(2) Pienet osat: Näytteenoton tarkastusmenetelmä otetaan käyttöön, ja jokaisesta erästä valitaan 5 %. Jos 1 % ei kelpaa, valitaan vielä 10 %. Jos 1 % on edelleen pätemätön lisänäytteenoton aikana, koko erä on kelpaamaton.
Tarkastusmenettelyt:
Ulkoasun tarkastus: Tarkasta piirustusten, prosessin ja standardien mukaisesti ja säilytä näytestandardi valmistajan kanssa (suljettu lakalla tai muovikalvolla) vertailunäytteenä.
Sähköpinnoitettujen osien pääpinnassa ei saa olla selviä pinnoitusvirheitä, kuten rakkuloita, huokosia, karheutta, halkeamia tai paikallista pinnoitteen puutetta, lukuun ottamatta perusmetallin vioista aiheutuvia väistämättömiä pinnoitusvirheitä. Pinnoitettujen osien tulee olla puhtaita ja vailla pinnoitusvikoja. Vahingoittaa. Pinnoitteen tulee olla kirkas (ellei toisin mainita).
Pinnoitteen paksuuden tarkastus: Käytä tarkastukseen paksuusmittaria (käyttäjän vaatimukset ovat vakiona).
(Yleisesti määritelty paikallinen vähimmäispaksuus)
Yleiskäyttöinen pinnoitteen paksuus: б=8~12um
Ulkokäyttöön: б=18~22um
Pultit ja mutterit jne.: б=3~6um
Pinnoitteen toiminnallisen sijoituksen tulee olla kohtuullinen: sinkityksen jälkeen, jos erityisvaatimuksia ei ole, kirkkaus ei saa olla liian korkea. Jos se on liian korkea, pinnoitteen hauraus lisääntyy ja väri muuttuu nopeasti. Sen on oltava kohtuullinen ja kirkasteen määrää on valvottava.
Syvällä sokeassa reiässä ei saa olla pinnoitteen vuotoa, paahtumista tai kuoriutumista. Värierot ovat sallittuja, ja suurten esineiden terävissä kulmissa voi olla pientä hiiltymistä.
3. Tarkastusmenetelmä:
Luonnollisessa hajavalossa tai kahden 40-watin loistelampun valaistuksessa 500 mm:n etäisyydellä (paljaalla silmällä havaittuna) tässä tilassa havaitut ongelmat ovat laatuongelmia. jos ongelmia ei havaita, ne ovat sallittuja vikoja.