Sähkösinkitysprosessi
1. Sinkin galvanoinnin käsite
Sähkösinkitys: Se on prosessi, jossa muodostetaan elektrolyysillä tasainen, tiivis ja hyvin{0}}sidottu metalli- tai metalliseospinnoituskerros työkappaleen pinnalle. Muihin metalleihin verrattuna sinkki on suhteellisen halpa ja helposti-pinnoitettava-metalli. Se on vähäarvoinen-korroosionesto-sähköpinnoituskerros, ja sitä käytetään laajalti teräsosien suojaamiseen, erityisesti ilmakehän korroosion estämiseen, ja koristeluun. Päällystystekniikoita ovat tankin pinnoitus (tai telinepinnoitus), tynnyripinnoitus (sopii pienille osille), automaattinen pinnoitus ja jatkuva pinnoitus (sopii johtoille ja nauhoille).
2. Galvanoidun sinkin luokitus
Tällä hetkellä kotimaiset galvanointiratkaisut voidaan jakaa neljään pääluokkaan:
(1) Syanidisinkitys
Koska (CN) on erittäin myrkyllinen, ympäristönsuojelu on asettanut tiukkoja rajoituksia syanidin käytölle sinkin galvanoinnissa. Syanidia vähentävien ja syanidia korvaavien galvanoivien sinkkipinnoitusratkaisujen kehittämistä edistetään jatkuvasti, mikä edellyttää vähäsyanidia (mikrosyanidia) sisältävien galvanointiratkaisujen käyttöä. .
Tällä menetelmällä tehdyn galvanoinnin jälkeen tuotteen laatu on hyvä, erityisesti väripinnoitus, ja väri pysyy hyvänä passivoinnin jälkeen.
(2) Sinkkipinnoitus
Tämä prosessi kehittyi syanidisinkitystä. Tällä hetkellä Kiinassa on muodostunut kaksi suurta ryhmää, nimittäin: a) Wuhan Materials Protection Instituten "DPE"-sarja; b) Radio, Film and Television Instituten "DE"-sarja. Molemmat ovat sinkaattisinkittyjä emäksisiä lisäaineita, joiden pH-arvo on 12,5-13.
Tällä prosessilla pinnoitehilarakenne on pylväsmäinen, sillä on hyvä korroosionkestävyys ja se soveltuu värisinkitykseen.
Note: After the product comes out of the tank -> water washing -> light extraction (nitric acid + hydrochloric acid) -> water washing -> passivation -> water washing -> water washing -> ironing and drying -> drying ->ikääntymiskäsittely (80-90 astetta uunissa.
(3) Kloridinkitys
Tätä prosessia käytetään laajalti galvanointiteollisuudessa, ja sen osuus on jopa 40%.
Passivoinnin jälkeen (sininen valkoinen) sinkki voi korvata kromin (verrattavissa kromipinnoitukseen). Varsinkin vesiliukoisen-lakan lisäämisen jälkeen maallikoiden on vaikea erottaa, onko kyseessä sinkitys vai kromipinnoitus.
Tämä prosessi sopii valkoiseen passivointiin (sinivalkoinen, hopeanvalkoinen).
(4) Sulfaattisinkitys
Tämä prosessi soveltuu jatkuvaan pinnoitukseen (langat, nauhat, yksinkertaiset, paksut ja suuret osat ja komponentit), ja kustannukset ovat alhaiset.
3. Elektro{0}}sinkityskäsitellä
(1) Electro-galvanointiprosessi
Kun otetaan esimerkkinä galvanoitu rautaseos, prosessivirtaus on seuraava:
Kemiallinen rasvanpoisto → kuumavesipesu → vesipesu → elektrolyyttinen rasvanpoisto → kuumavesipesu → vesipesu → voimakas korroosio → vesipesu → sinkki-raudaseoksen galvanointi → vesipesu → vesipesu → kevyt uutto → passivointi → vesipesu → kuivaus.
(2) Sähkösinkityskylvyn valmistus
Pinnoitusliuoksen valmistus (esimerkiksi lL):
a. Lisää ensin 1/3 tilavuudesta puhdasta vettä pinnoitussäiliöön;
b. Liuota natriumhydroksidi 1/3:aan puhdasta vettä (se tuottaa lämpöä liukeneessaan, joten ole varovainen);
c. Muuta sinkkioksidi tahnaksi pienellä määrällä vettä, lisää sitten lisää puhdasta vettä ja sekoita huolellisesti. Lisää sekoitettu sinkkioksidi hitaasti liuenneeseen natriumhydroksidiliuokseen, sekoita samalla, kunnes se on täysin kompleksoitunut ja lisätään sitten pinnoitussäiliöön;
d. Kun pinnoitusliuoksen lämpötila laskee alle 30 °C, lisää 85 g Baseria ja sekoita huolellisesti;
e. Liuota 15 ml BaseF:ää 15 gBaseR:iin ja lisää seos sitten pinnoitussäiliöön;
f. Lisää 4 ml H-O624:ää, sekoita huolellisesti; lisää vettä vaadittuun tilavuuteen;
g. Lisää kirkasteita ZF-105A ja ZF-105B; sekoita huolellisesti.
Musta passivointiprosessi: vesipesu → kevyt uutto → vesipesu → musta passivointi → vesipesu → jälki{0}}käsittely → kuivaus.
(3) Sähkösinkitykseen vaikuttavat tekijät
a. Sinkkipitoisuuden vaikutus
Jos sinkkipitoisuus on liian korkea, kirkkausalue on kapea ja paksuja pinnoitteita on helppo saada ja pinnoitteen rautapitoisuus vähenee; jos sinkkipitoisuus on liian alhainen, kirkkausalue on laaja, vaaditun paksuuden saavuttaminen kestää kauan ja pinnoitteen rautapitoisuus on korkea.
b. Natriumhydroksidin vaikutus
Kun natriumhydroksidipitoisuus on liian korkea, se on helppo palaa korkeassa{0}}lämpötiloissa; kun natriumhydroksidipitoisuus on liian alhainen, dispersiokyky on huono.
c. Rautapitoisuuden vaikutus
Jos rautapitoisuus on liian korkea, pinnoitteen rautapitoisuus on korkea ja passivointikalvo ei ole kirkas; jos rautapitoisuus on liian alhainen, pinnoitteen rautapitoisuus on alhainen, korroosionkestävyys heikkenee ja väristä tulee oliivin{0}}ruskea.
d. Kirkasteen vaikutus
Jos ZF-IOOA on liian korkea, pinnoite on hauras; jos se on liian alhainen, pienivirta-alueella ei ole pinnoitetta ja passivointiväri on epätasainen; jos ZF-100B on liian korkea, pinnoite on hauras; jos se on liian matala, koko pinnoite ei ole kirkas.
e. Lämpötilan vaikutus
Jos lämpötila on liian korkea, dispersiokyky heikkenee, pinnoitteen rautapitoisuus on korkea, korroosionkestävyys heikkenee ja passivointikalvon väri on epätasainen ja kukkiva; lämpötila on liian alhainen, korkean virrantiheyden alue palaa, pinnoite on hauras ja kerrostumisnopeus on hidas.
f. Katodin liikkeen vaikutus
Katodiliikettä on käytettävä. Jos liike on liian nopeaa, pinnoite suuren virrantiheyden alueella on karkea; jos sitä liikutetaan liian hitaasti, ilma voi virrata eikä pinnoitusta tule paikallisesti.