1.Mikä on mustien reunojen keskeinen syy?
Laserleikkaus käyttää korkean energian tiheyslasersätettä materiaalin sulamiseen tai höyrystymiseen, luottaen samalla apukaasuihin (kuten happea, typpeä ja paineilmaa) kuonan puhaltamiseen. Mustajen reunojen ydin on, että materiaalin reuna hapetetaan, hiilihappoja tai kuonaa pysyy korkeissa lämpötiloissa.
2.Miten materiaalityyppi vaikuttaa mustiin rajoihin?
Hiiliteräs/matala seosteräs: Leikkaamalla happea, musta reuna on ilmeisempi (asteikon aiheuttama); Leikkaus typellä voi vähentää hapettumista, mutta kustannukset ovat korkeammat.
Ruostumattomasta teräksestä valmistettu/alumiini -seos: Leikkaus yleensä inerteillä kaasuilla, kuten typellä, hapettumista on vähemmän ja musta reuna on suhteellisen vähäistä, mutta jos parametrit eivät ole tarkoituksenmukaisia (kuten liian korkea energia), kuonanjäämiä ja mustalla.
Väripäällystetty levy: Pintapäällyste (kuten polyesteri, fluorihiilivety) on helppo hibrota korkeassa lämpötilassa, mikä voi pahentaa mustaa reunaa (varsinkin kun pinnoite on paksu).
3.Mikä, että laserparametria -asetuksilla on mustia reunoja?
Teho: Liian suuri teho johtaa liialliseen sulamiseen, mikä lisää hapettumisen ja hiilihapotuksen riskiä; Liian pieni teho johtaa epätäydelliseen leikkaukseen ja lisää kuonanjäämiä.
Nopeus: Liian hidas nopeus aiheuttaa materiaalin lämmittämisen pitkään ja reuna mustetaan; Liian nopea nopeus voi aiheuttaa kuonan kertymisen riittämättömän leikkauksen vuoksi.
Focus -sijainti: Focus Offset johtaa epätasaiseen energian jakautumiseen, reunan ylikuumenemiseen tai huonon leikkauksen ylikuumenemiseen, mustan reunan pahentamiseen.
4.Mitä vaikutuksia laitteilla ja ympäristöillä on mustia reunoja?
Suuttimen tila: Suuttimen kuluminen, tukkeuma tai yhteensopimattomat mallit johtavat epätasaiseen kaasun injektioon ja epätäydelliseen kuonanpoistoon.
Ympäristöpöly: Laserin korkea lämpötila voi polttaa liian paljon pölyä työpajassa ja kiinnittyä viillossa muodostaen mustia epäpuhtauksia.
5.Mitä toimenpiteitä mustien rajojen vähentämiseksi tai välttämiseksi?
Optimoi prosessiparametrit
Säädä laservoimaa, leikkausnopeutta ja tarkennusasemaa materiaalin paksuuden ja tyypin mukaan (esim. Suuri nopeus ja pieni teho ohuille materiaaleille ja paksujen materiaalien asianmukaisen tehon ja sovituksen nopeuden lisääminen).
Käytä mieluummin inertti kaasua (EG-typpi) leikkaamaan materiaaleja, joilla on korkeat pintavaatimukset (esim. Ruostumaton teräs, väripäällystetyt levyt) hapettumisen vähentämiseksi.
Varmista apukaasun laatu
Käytä korkean puhtaan kaasua (typen puhtaus, joka on suurempi tai yhtä suuri kuin 99,99%) ja varmista vakaan kaasun paine (säädä materiaalin paksuuden mukaan, yleensä 5 ~ 15 bar).
Puhdista suutin säännöllisesti tukkeutumisen välttämiseksi ja tasaisen kaasun injektoinnin varmistamiseksi.
Myöhempi prosessointi
Työkappaleissa, joissa on ilmeisiä mustia reunoja, oksidiasteikko ja jäännökset voidaan poistaa hiomalla, peittauksella (hiiliteräs), kiillotuksella jne.