1.Mikä ovat manuaalisen kaarihitsauksen ydinpisteet?
Hitsauksen sauvan valinta:
Edullisesti valitse alhaiset - vetyelektrodit (kuten E5015 - g ja E5016) vedyn - aiheuttaman kylmän halkeamisen välttämiseksi. (Q355B sisältää seostuselementtejä, kuten MN ja NB, ja niiden kovettuminen on hiukan suurempi kuin Q235B. Low-vetyelektrodit voivat vähentää hitsauksen vetypitoisuutta.)
Jos sinkin päällyste on ohut (vähemmän tai yhtä suuri kuin 80 μm) ja korroosionkestävyys ei ole korkea vaatimus, myös happamia elektrodeja (kuten E5003) voidaan käyttää, mutta hitsausalueella olevaa sinkin päällystämistä tulisi puhdistaa etukäteen huokoisuuden vähentämiseksi.
Hitsausprosessi:
Ennen hitsausta jauhaa sinkin päällyste 20–30 mm hitsauksen molemmille puolille (metallimatriisin altistuminen) sinkin haihtumisen aiheuttamien ZnO-sulkeumien välttämiseksi, mikä voi aiheuttaa hitsaushallinnon.
Hallitse virtaa suositellun alueen alarajan sisällä (esim. 90-120A φ3,2 mm E5016 -elektrodille) lämmöntulon vähentämiseksi, minimoidaksesi liiallisen sinkin palamisen ja estämään matriisijyvien karaamisen. Sovellettavat skenaariot:
- -sivuston teräsrakenteen asennus (kuten Streetlight Pole -telakointi ja kiinnityshitsaus) ja paksujen levykomponenttien hitsaus (kuten laitepohjat ja teräsrakenteen pylväät).
2.Mikä kaasun suojatun hitsauksen ydinpisteet ovat?
Hitsauslanka ja suojakaasu:
Valitse matala - seos, korkea - voimahitsauslanko (kuten ER50-6 tai ER50-g), joka vastaa Q355B: n voimakkuutta (hitsausvetolujuus suurempi tai yhtä suuri kuin 490 MPa, yhteensopiva perusmateriaalin kanssa).
Käytä mieluiten 80% AR + 20% CO₂ -suojakaasuseosta (mag -hitsaus). AR vähentää roiskeita, kun taas CO₂ parantaa kaaren stabiilisuutta välttäen puhtaan co₂: n aiheuttamaa liiallista roiskeita. Jos galvanoitu kerros on paksu, AR -pitoisuutta voidaan lisätä asianmukaisesti (esim. 90% AR + 10%) sinkkihöyryhäiriöiden vähentämiseksi edelleen. Hitsausprosessi:
Käytä lyhyitä - piirinsiirtoa (sopii ohuille levyille, virran 120 - 180A, jännite 18-22V) alhaiselle lämmön syöttölle ja sinkinpiläytykselle. Jet -siirtoa voidaan käyttää paksuihin levyihin, mutta sinkkikerros on kiillotettava etukäteen.
Hallitse hitsauspolttimen kulmaa 80-90 asteessa (kohtisuorassa hitsaumassa) estääksesi sinkkihöyryä pakenemasta soihtua pitkin ja aiheuttaen huokoset. Pidä langan jatkeen pituus 10-15 mm (liian lyhyt voi tukkia suuttimen helposti, kun taas liian pitkä voi aiheuttaa huokosia).
Sovellettavat hakemukset:
Tehtaan massatuotanto (esim. Stourien ja suojakaiteiden jatkuva hitsaus) ja keskipitkän - ohuiden levykomponenttien hitsaus (esim. Ilmanvaihtokanavan laipat ja laitteen kotelot).
3.Mikä upotetun kaarihitsauksen ydinpisteet ovat?
Hitsausmateriaalin valinta:
Hitsauslangan ja flux -yhdistelmän on vastattava Q355B: n lujuutta. Yleisesti käytetään H08MNA -hitsausjohtoa HJ431 -virtauksella (happama flux, erinomainen prosessoitavuus) tai H08MNMOA -hitsauslanka HJ350 -virtauksella (matala - vetyvirta, sopii alhaiseen lämpötilaan tai raskaisiin kuormituksiin).
Hitsausprosessi:
Ennen hitsausta sinkkipäällyste on puhdistettava perusteellisesti (hiomapyörällä tai hiekkapuhalluksella). Upotetun kaarihitsauksen (virta 500-800A, jännitteen 30-38 V) korkean lämmöntulon vuoksi sinkin päällyste poltetaan merkittävästi ja jäännös sinkki voi helposti aiheuttaa kuonan erottuvan hitsauksesta.
Käytä käänteistä tasavirtayhteyttä (hitsauslangan kanssa, joka on kytketty positiiviseen liittimeen) lisäämään tunkeutumissyvyyttä. Ohjaa hitsausnopeutta (30-50 cm/min) hitsauksen nopean jäähdytyksen ja kylmähalkeamien muodostumisen välttämiseksi.
Sovellettavat hakemukset:
Raskasteräteräksen rakenteiden (kuten kuorma - laakeripalkit tehdasrakennuksissa ja siltakomponenteissa) ja suurten paineastialueiden osioissa.
4.Mikä ovat volframin inertin kaasuhitsauksen ydinpisteet?
Hitsausmateriaalit ja suojakaasu:
Käytä ER50-G- tai ER50-6-hitsauslankaa (pohjamateriaalin sovittaminen) ja puhdasta argonia (99,99%) suojakaasua estääksesi epäpuhtauksia vaikuttavan hitsauslaatua.
Korroosionkestävyyden parantamiseksi hitsauslankaan voidaan lisätä pieni määrä piitä (kuten ER50SI-1) ZnO-sulkeumien vähentämiseksi.
Hitsausprosessi:
Hitsa -alueen galvanoidun kerroksen on oltava perusteellisesti alaspäin paljastaaksesi kirkkaan metallin. Koska TIG -hitsauskonsentraatit kaari energiaa, sinkin höyrystyminen voi helposti johtaa "nastareikiin", joita kuonan avulla ei voida peittää.
Käytä alhaisen virran (50-100A), korkean argonin virtausnopeutta (8-12 litraa/min) ja hitsauspistoolin suuttimen halkaisijaa 8-10 mm suojauksen parantamiseksi ja ilman tunkeutumisen estämiseksi.
Sovellettavat hakemukset:
Butt - liitokset ohuet - seinätyt galvanoidut teräsputket, hitsauslaitteen komponentit ja siirtymähitsaus erilaisten terästen (kuten Q355B: n galvanoidun teräs ja 304 ruostumattoman teräksen) välillä.
5.Mikä ovat kielletyt/varovaiset hitsausmenetelmät?
Oksiasetyleenihitsaus:
Lämmön syöttö on dispergoitu ja lämpötila on alhainen. Suuri määrä sinkkiä voi helposti pysyä hitsauksessa, mikä johtaa hitsauksen voimakkaan vähentymiseen (vetolujuus voi olla alle 300 MPa). Se on myös taipuvainen hitsaamaan kuoppia ja kuonan sulkeumia. Siksi se on tiukasti kielletty hitsauskuorman - laakerirakenteiden suhteen.
Resistanssipistehitsaus:
Sinkin päällysteellä on korkea sähkövastus, mikä voi helposti johtaa "kylmihitsauksiin" (epävakaa kosketuskestävyys). Lisäksi spot -hitsaus vahingoittaa vakavasti sinkin päällystämistä hitsausalueella, mikä johtaa huonoon korroosionkestävyyteen. Siksi sitä tulisi käyttää vain väliaikaiseen, ei - kuormaan - laakeriliitännät (kuten ohut ohutlevy silmukointi ja paikannus), eikä sitä tule käyttää ensisijaisiin rakenteisiin.