1. Mitkä ovat tyypilliset ominaisuudet ja pääasialliset syyt pituussuuntaiselle paksuuserolle (sama levyero)?
Nauhateräksen paksuus vaihtelee sen pituuden mukaan, esiintyen jaksoittaisia tai satunnaisia vaihteluita.
Telan epäkeskisyys, valssausnopeuden/jännityksen vaihtelut sekä epätasainen materiaalin kovuus ja paksuus.
2. Mitkä ovat tyypilliset ominaisuudet ja pääasialliset poikkeamien syyt testin alussa ja lopussa?
Teräskelan paksuus ylittää sallitun toleranssin useiden kymmenien metrien alueella pään ja hännän kohdalla, kun taas keskiosan paksuus on normaali.
Prosessin epävakaus valssauksen kiihdytys- ja hidastusvaiheissa, vaihtelut jännityksen muodostumisen-ja vapautumisen aikana sekä kuumavalssattujen materiaalien epätasaiset ominaisuudet alussa ja lopussa.
3.Kuinka optimoida alkupään prosesseja ja mallintaa kompensaatiota?
Kuumavalssatun materiaalin suorituskyvyn valvonta: Tutkimukset ovat havainneet, että kuumavalssattujen kelojen epätasainen jäähdytys laminaarisen jäähdytysvaiheen aikana johtaa vaihteluihin niiden pituus-suuntaominaisuuksissa, mikä puolestaan aiheuttaa paksuuspoikkeamia kylmävalssatuissa-keloissa. Hallitsemalla kuumavalssatun levyn muotoa, parantamalla laminaarisen jäähdytyksen huuhtelukapasiteettia ja ottamalla käyttöön U-muotoinen jäähdytys, kuumavalssattujen kelojen suorituskykyä voidaan parantaa merkittävästi. Esimerkiksi eräs tehdas lyhensi kylmävalssattujen -kelojen, joiden paksuus on liian suuri, pituuden 41 metristä alle 10 metriin.
Suorituskyvyn myötäkytkentäohjaus: Nykyaikaiset AGC-järjestelmät voivat laskea etukäteen ja säätää rullausvälin arvoa tulevan materiaalin kovuuden havaittujen vaihteluiden perusteella. Tätä kutsutaan feedforward AGC:ksi (FF-AGC), joka torjuu tehokkaasti sisään tulevan materiaalin ominaisuuksien muutosten vaikutusta ulostulon paksuuteen.
4.Kuinka ydinparametrit säädetään tarkasti?
Dynaaminen rullavälin säätö: Tämä on paksuuden hallinnan ydin.
Feedback AGC: Paksuuspoikkeama havaitaan ulostulon paksuusmittarilla ja syötetään takaisin hydrauliseen puristusjärjestelmään rullavälin säätämiseksi. Paksuusmittarin etäisyydestä telavälistä johtuu kuitenkin tietty viive.
Toinen-flow AGC: Tämä on edistyneempi ohjausmenetelmä. Se käyttää tulon paksuusmittaria, lasernopeusmittaria jne., joka perustuu "saman sekunnin -virtauksen" periaatteeseen (sisääntulon paksuus × sisääntulonopeus=ulostulon paksuus × ulostulon nopeus) laskeakseen ja ohjatakseen nykyisen ulostulon paksuutta reaaliajassa ilman viivettä, mikä johtaa parempaan tarkkuuteen. Otettuaan käyttöön täyden -seisontatuen toisen-virtauksen hallinnan, terästehdas pienensi nauhapään paksuuden vaihtelun pituutta 30 metristä 10 metriin.
Jännityksen optimoinnin ohjaus: Jännitysvaihtelut vaikuttavat suoraan paksuuteen. Kun valssataan vaikeasti--valssattavia materiaaleja, kuten erittäin lujaa terästä, kireyden optimointimallin kehittäminen, erityisesti kireysasetusten optimointi valssausprosessin alussa ja lopussa, voi vähentää tehokkaasti paksuuspoikkeaman pituutta.
5.Miten optimoidaan kiihdytys- ja hidastusvaiheiden alun ja lopun ohjaus?
Kiihtyvyys-/hidastuskompensaatio: Valssaamon nopeus{0}}nousu- ja hidastusvaiheiden aikana paksuusvaihtelut johtuvat todennäköisesti voiteluolosuhteiden ja kitkakertoimien muutoksista. AGC-järjestelmän kiihtyvyyden/hidastuksen kompensointitoiminto voi ennalta-säätää kallistusväliä näiden muutosten kompensoimiseksi.
Pään ja hännän hallintastrategia: Nauhan valssauksen aikana paksuuden hallinta on vaikeaa, koska jännitys häviää molemmista päistä. Luomalla kallistusvälin säätämisen ennustemalli ja optimoimalla vierintänopeus ja jännitys molemmissa päissä, toleranssin -ulkopuolista-pituutta molemmissa päissä voidaan vähentää tehokkaasti.