Mitä varotoimia tulee noudattaa DX51D+Z100-teräsnauhaa varastoitaessa?
Säilytyksen avain on kosteuden, ruosteen ja pinnoitteen vaurioiden estäminen. Valitse ensin kuiva, tuuletettu ja viileä varasto kondensaation välttämiseksi. Varaston lattialle on asetettava kosteus-matot (kuten puu- tai kumimatot), jotta teräsnauhakelat voidaan eristää maasta. Toiseksi teräsnauhakelat tulee säilyttää pystyasennossa välttäen vaakasuoraa pinoamista alla olevan teräsnauhan muodonmuutoksen estämiseksi. Teräsnauhat, joilla on eri spesifikaatiot ja pintakäsittelyt, tulee varastoida erikseen, jotta niitä on helppo hallita ja käyttää. Lisäksi öljyttyjen teräsnauhojen pintaöljykalvo tulee tarkastaa säännöllisesti. Jos öljykalvo haihtuu tai heikkenee, levitä ruosteenestoöljyä välittömästi uudelleen. Passivoiduissa teräsnauhoissa vältä kosketusta happamien tai emäksisten aineiden kanssa passivointikalvon vaurioitumisen estämiseksi.
Mitä varotoimia tulee noudattaa DX51D+Z100-teräsnauhan kuljetuksen aikana?
Kuljetuksen avain on teräsnauhan pinnan suojaaminen ja kelan muodonmuutosten estäminen. Kuljetusajoneuvoissa tulee olla sateenkestävät markiisit, jotka suojaavat sateelta ja kosteudelta kuljetuksen aikana. Teräsnauhakelat tulee erottaa pehmusteilla (kuten vaahtomuovilevyillä tai kumityynyillä), jotta vältetään törmäykset ja kitka, jotka voivat naarmuttaa pintapinnoitetta tai vaurioittaa kierrettyjä reunoja. Varmista lastauksen aikana, että teräsnauhakelat on kiinnitetty pystysuoraan, jotta estetään vieriminen tai kaatuminen kuljetuksen aikana. Pitkän-etäisyyden kuljetuksiin suositellaan konttikuljetusta, jotta teräsnauha suojaa paremmin ympäristön vaikutuksilta. Kuormauksen ja purkamisen aikana tulee käyttää erityisiä nostolaitteita, jotta vältetään teräsnauhakelojen suora koukutus vaurioiden estämiseksi.
Kuinka tarkistaa DX51D+Z100 teräsnauhan laatu?
Laatutarkastusten tulee kattaa useita ulottuvuuksia, mukaan lukien ulkonäkö, mitat, pinnoite ja mekaaniset ominaisuudet. Ulkonäkötarkastuksessa tutkitaan ensisijaisesti teräsnauhan pinnan vikoja, kuten sinkkikuoritusta, naarmuja, kolhuja ja ruostetta, ja varmistetaan, että reunat ovat sileät ja jäysteettömiä. Mittatarkastuksessa käytetään erikoismittaustyökaluja (kuten mikrometrejä ja mittanauhaa) paksuuden, leveyden, sisähalkaisijan ja muiden parametrien mittaamiseen tilausvaatimusten noudattamisen varmistamiseksi. Pinnoitteen tarkastus sisältää sinkkipinnoitteen painotestauksen (punnitus- tai röntgenfluoresenssilla) ja tartuntatestaus (taivutustesti, jossa teräsnauhaa taivutetaan 180 astetta ja tarkastetaan pinnoitteen hävikki). Mekaanisten ominaisuuksien testaukseen kuuluu näytteenotto ja vetotestien suorittaminen vetolujuuden, myötörajan ja venymän mittaamiseksi asianmukaisten standardien noudattamisen varmistamiseksi. Lisäksi korroosionkestävyyden arvioimiseksi voidaan tarvittaessa suorittaa korroosionkestävyystestejä (kuten suolasumutestausta).
Mikä aiheuttaa sinkkikuorinnan DX51D+Z100-teräsnauhassa?
Sinkkikuorinta liittyy ensisijaisesti tuotantoprosessiin, kuljetukseen, varastointiin, käsittelyyn ja käyttöön. Jos tuotantoprosessin aikana epäpuhtauksia, kuten öljyä ja ruostetta, jää alustan pinnalle, eikä niitä puhdisteta, tai jos galvanointilämpötilaa on säädetty väärin tai sinkkiliuoksen koostumus on huonompi, sinkkikerros ei kiinnity tiukasti alustaan ja voi helposti pudota. Kuljetuksen ja varastoinnin aikana sinkkikerros ruostuu ja putoaa, jos teräsnauhaan kohdistuu vakavia törmäyksiä ja kitkaa tai se altistuu kosteudelle pitkään. Käsittelyn aikana virheelliset meisto- ja taivutusprosessiparametrit, kuten liiallinen paine tai pieni taivutussäde, voivat aiheuttaa sinkkikerroksen putoamisen liiallisen voiman takia. Lisäksi erittäin syövyttävien väliaineiden läsnäolo käyttöympäristössä voi nopeuttaa sinkkikerroksen vaurioitumista ja irtoamista.
Mikä aiheuttaa DX51D+Z100-teräsnauhan taipumista ja muodonmuutosta? Taipumisen ja muodonmuutosten pääsyy on epätasainen ulkoinen voima. Tuotantoprosessin aikana, jos kireyden säätö on epätasainen teräsnauhan valssauksen aikana ja oikaisuprosessia on säädetty väärin, itse teräsnauhassa esiintyy jäännösjännitystä, mikä johtaa luonnolliseen taipumiseen; kuljetuksen aikana, jos lastaus ja kiinnitys ei ole luja, teräsnauhakela rullaa tai törmää, tai jos lastaus- ja purkutoiminnot ovat virheellisiä, ulkoinen voima vaikuttaa siihen ja aiheuttaa muodonmuutoksia; varastoinnin aikana, jos teräsnauhakelat pinotaan vaakasuoraan ja pinoamiskorkeus on liian korkea, pohjateräsnauha taipuu liiallisen paineen vuoksi; prosessoinnin aikana, jos muotin tarkkuus on riittämätön tai voima on epätasainen meistämisen ja leikkaamisen aikana, se aiheuttaa myös teräsnauhan paikallista taipumista ja muodonmuutosta.