galvanoitu teräs DX54D
Levysinkitty teräs DX54D on pinnoitettu sinkillä, mikä tekee siitä kestävän teräslevyn. Korkean muovattavuuden ansiosta tätä terästä voidaan käyttää ensisijaisesti valmistustöissä. Nämä laitteet sisältävät auto-, rakenne- ja kodinkoneteollisuuden. Sinkkikerroksen läsnäolo auttaa estämään ruostetta, ja näitä materiaaleja voidaan käyttää sisä- ja ulkotiloissa, joissa on kosteutta tai kosteutta.
Sinkkipinnoitteen rooli DX54D:ssä
DX54D-teräksen korroosion estämiseksi riittävän galvaanisen suojan avulla, sinkkipinnoite auttaa estämään korroosiota ja pidentää siten materiaalin rakenteellista käyttöikää. Tämä pinnoitteen muoto syntyy monimutkaisten galvanointiprosessien kautta, mikä tekee teräksestä sopivan sisä- ja ulkokäyttöön. Seuraavassa on joitain DX54D-teräksen sinkkipinnoitteen olennaisia ominaisuuksia ja etuja:
Korroosiosuojaus– Sinkkipinnoite on galvaaninen kerros, joka suojaa terästä sinkkikerroksen alla, kun läsnä on kosteutta ja muita hapettumista edistäviä elementtejä.
Pinnan viimeistely ja estetiikka-Sinkkikerroksen tasainen jakautuminen saa pinnan näyttämään sileältä ja miellyttävältä, mikä sopii paremmin kauneutta vaativiin sovelluksiin.
Maalin ja pinnoitteen parantaminen-Tällainen sinkkipinnoite antaa maalille ja muille pinnoille huomattavan tarttuvuuden, jolloin DX54D voi maalata ja pinnoittaa tai suojata koristeita.
Lisääntynyt kestävyys-Sinkkipinnoitteen käyttö lisää toleranssia teräksen kulumiselle ja korroosiolle, erityisesti meri-, teollisuus- tai kosteissa olosuhteissa.
Kaikki edellä mainitut edut ovat hyödyllisiä sinkkikerroksen sisällyttämisessä DX54D:hen tai tämän materiaalin valitsemiseen monilla aloilla. Myös teräkseen voidaan tehdä joitain muutoksia galvanoidun DX54D-levylevyn parantamiseksi.
DX54D-teräksen kemiallinen koostumus
| Elementti | Sisältö (%) |
| Hiili, C | 0,08 max |
| Mangaani, Mn | 0,45 max |
| Fosfori, P | 0,03 max |
| Sulphur, S | 0,03 max |
| Silicon, Si | 0,50 max |
| Alumiini, Al | 0.02-0.07 |
| Typpi, N | 0,012 max |
| Titaani, Ti | 0,30 max |
| Kromi, Cr | 0,20 max |
| Nikkeli, Ni | 0,20 max |
| Kupari, Cu | 0,20 max |
DX54D-teräksen mekaaniset ominaisuudet
| Omaisuus | Metrinen | Keisarillinen |
| Vetolujuus | 270-370 MPa | 39-54 ksi |
| Tuottovoima | 120-220 MPa | 17-32 ksi |
| Brinell-kovuus | 90-120 HB | 90-120 HB |
| Rockwellin kovuus | 50-65 HRB | 50-65 HRB |
| Vickersin kovuus | 100-130 HV | 100-130 HV |
| Pidentymä | suurempi tai yhtä suuri kuin 36 % | suurempi tai yhtä suuri kuin 36 % |
| Elastinen moduuli | 210 GPa | 30 500 ksi |
| Anisotropia (R-arvo, min) | Suurempi tai yhtä suuri kuin 1,6 | Suurempi tai yhtä suuri kuin 1,6 |
| Jännityskovettumisindeksi (n-arvo, min) | Suurempi tai yhtä suuri kuin 0,18 | Suurempi tai yhtä suuri kuin 0,18 |
DX54D-teräksen pintakäsittely
Parantaaksemme DX54D-teräksen korroosionkestävyyttä, kulutuskestävyyttä ja ulkonäköä tarjoamme erilaisia pintakäsittelymenetelmiä:
- Passivointi tai kromaattipinnoite: Jälki{0}}sinkitys hapettumisen estämiseksi ja korroosionkestävyyden parantamiseksi.
- Fosfatointi: Edistää maalin tarttuvuutta, käytetään yleisesti autojen ja laitteiden viimeistelyssä.
- Orgaaniset tai epoksipinnoitteet: Tarjoa lisäsuojaa kulumiselle tai äärimmäisille ympäristöille alttiina oleville osille.
|
Vakio |
Luokka |
C |
Si |
Mn |
P |
S |
Ti |
|
Forcold Forming Kiinalainen standardi |
DX51D+Z |
0.12 |
0.50 |
0.60 |
0.100 |
0.045 |
0.30 |
|
DX52D+Z |
0.12 |
0.50 |
0.60 |
0.100 |
0.045 |
0.30 |
|
|
DX53D+Z |
0.12 |
0.50 |
0.60 |
0.100 |
0.045 |
0.30 |
|
|
DX54D+Z |
0.12 |
0.50 |
0.60 |
0.100 |
0.045 |
0.30 |
|
|
DX56D+Z |
0.12 |
0.50 |
0.60 |
0.100 |
0.045 |
0.30 |
|
|
DX57D+Z |
0.12 |
0.50 |
0.60 |
0.100 |
0.045 |
0.30 |
|
|
Forcold Forming Japanilainen standardi |
SGCC |
0.15 |
0.50 |
0.80 |
0.050 |
0.030 |
0.025 |
|
SGCD1 |
0.12 |
0.50 |
0.60 |
0.040 |
0.030 |
0.025 |
|
|
SGCD3 |
0.08 |
0.50 |
0.45 |
0.030 |
0.030 |
0.025 |
|
|
SGCD4 |
0.06 |
0.50 |
0.45 |
0.030 |
0.030 |
0.025 |
|
|
Rakennetta varten Japanilainen standardi |
SGC340 |
0.25 |
0.50 |
1.70 |
0.200 |
0.035 |
0.025 |
|
SGC400 |
0.25 |
0.50 |
1.70 |
0.200 |
0.035 |
0.150 |
|
|
SGC490 |
0.30 |
0.50 |
2.00 |
0.200 |
0.035 |
0.025 |
|
|
SGC510 |
0.30 |
0.50 |
2.50 |
0.200 |
0.035 |
0.025 |
|
|
Rakennetta varten AISI standardi |
S220GD+Z |
0.20 |
0.60 |
0.70 |
0.100 |
0.045 |
0.025 |
|
S250GD+Z |
0.20 |
0.60 |
0.70 |
0.100 |
0.045 |
0.025 |
|
|
S280GD+Z |
0.20 |
0.60 |
0.70 |
0.100 |
0.045 |
0.025 |
|
|
S320GD+Z |
0.20 |
0.60 |
0.70 |
0.100 |
0.045 |
0.025 |
|
|
S350GD+Z |
0.20 |
0.60 |
0.70 |
0.100 |
0.045 |
0.150 |
|
|
S550GD+Z |
0.20 |
0.60 |
0.70 |
0.100 |
0.045 |
0.150 |