1. Mitkä ovat tärkeimmät määräävät tekijät?
Materiaalin ominaisuudet:
Paksuus: Mitä paksumpi materiaali, sitä suurempi on ero veto- ja puristusjännityksissä sisä- ja ulkopuolen välillä taivutuksen aikana, mikä vaikeuttaa tarkkuutta.
Materiaali ja lujuus: Eri laatuluokilla (esim. Q235, SPCC, DC01 jne.) on erilaiset myötölujuudet ja jousto-ominaisuudet. Backback on ensisijainen syy kulman poikkeamaan. Erittäin lujalla-teräksellä on suurempi takaisinjousto, mikä vaikeuttaa hallintaa.
Vierintäsuunta: Taivuttaminen vierintäsuuntaa pitkin tai kohtisuoraan vierintäsuuntaan johtaa pieniin eroihin takaisinjoustossa.
Koneistustarkkuusasteet:
Tavallinen tarkkuus: Soveltuu ulkonäköosiin ja yleisiin rakenneosiin.
Tarkkuustarkkuus: Soveltuu osiin, jotka vaativat kokoonpanoa ja toiminnallisia vaatimuksia (kuten aiemmin mainitut putkilevyt ja raot pölynpoistolaitteissa).
Varusteet ja kuomut:
Taivutuskoneen tarkkuus: CNC-taivutuskoneet tarjoavat huomattavasti paremman toistettavuuden ja liukusäätimen yhdensuuntaisuuden kuin tavalliset taivutuskoneet.
Muotin kunto: Uudet meistit, V{0}}uran koon vastaavuus ja meistin kuluminen vaikuttavat suoraan kulmaan.
2. Mitkä ovat yleisiä alan käytäntöjä?
Korkeat tarkkuusvaatimukset: ±0,5 astetta. Tämä vaatii tarkkuuslaitteita, erikoismuotteja, ammattitaitoisia käyttäjiä ja tiukkaa prosessin valvontaa (kuten joustokompensaatiota).
Yleiset tarkkuusvaatimukset: ±1 aste on yleinen ja hyväksyttävä tavoite. Useimmat -yleiskäyttölaitteet voivat saavuttaa tämän hyvässä kunnossa.
Pienempi tarkkuus tai suuret{0}}kokoiset osat: toleranssit voivat olla ±1,5 - ±2 astetta.
3.Kuinka määritetään tietyt toleranssit?
Ensisijainen peruste: Tuotepiirustukset. Suunnitteluinsinöörien tulee selvästi ilmoittaa kulmatoleranssit piirustuksissa osien kokoonpano- ja toimintavaatimusten perusteella. Tämä on oikeudellisesti sitova lopullinen perusta.
Ota yhteyttä prosessiosastoon. Tuotanto- tai prosessiosasto arvioi toleranssin taloudellisen kannattavuuden laiteominaisuuksien ja materiaaliominaisuuksien perusteella ja säätää sitä tarvittaessa suunnitteluosaston kanssa neuvotellen.
Suorita ensimmäinen{0}}kappaleen tarkastus ja jousitestaus. Uusille tuotteille tai materiaaleille on suoritettava koekaivutus todellisen kulman mittaamiseksi. Taivutuskoneen taivutussyvyyttä säädetään poikkeaman (eli joustokompensoinnin) mukaan, kunnes tavoitekulma saavutetaan. Tämä on ratkaiseva vaihe erän johdonmukaisuuden varmistamisessa.
4. Mitkä ovat yleisiä syitä toleranssin ylittäviin poikkeamiin?
Virheellinen takaisinjousen laskenta/kompensointi: Tämä on ensisijainen syy.
Materiaalin ominaisuuksien vaihtelut: myötölujuus vaihtelee eri teräserien välillä.
Muottien kuluminen tai väärä valinta (esim. liian suuri V-ura-aukko).
Vähentynyt laitteiston tarkkuus tai virheellinen toiminta.
Taivutusjärjestys: Väärä järjestys voi aiheuttaa muutoksia jännityksessä, mikä vaikuttaa myöhempiin taivutuskulmiin.
5. Mitä erityisiä ehdotuksia on olemassa?
Suunnittelijana: Merkitse selvästi toleranssit piirustuksiin ja valitse sopiva laatu GB/T 1804:n perusteella.
Valmistajana/ostajana:
Priorisoi piirustusten toleranssit.
Jos ei ole ilmoitettu, selvitä tarkkuusvaatimukset toiselle osapuolelle (esim. suostu noudattamaan GB/T 1804-m -laatua).
Kriittisten komponenttien (kuten pölynpoistolaitteiston putkilevyn) osalta on välttämätöntä vaatia korkeampaa tarkkuusluokkaa (esim. ±0,5 astetta tai f-luokkaa) ja suorittaa satunnaisia tarkistuksia käyttämällä viivainta tai kolmiulotteista mittausta tulevan materiaalin tarkastuksen aikana.