1. Suolasumutesti - Mitkä ovat korroosionkestävyyden arvioinnin standardit?
Menetelmä: Aseta näyte 35-asteiseen 5-prosenttiseen natriumkloridisuolasumutuskammioon ja suihkuta jatkuvasti.
Arviointikriteerit: Testin jälkeen (esim. 500h, 1000h, 1500h) tarkista:
Yksipuolinen{0}}korroosion leviämisleveys naarmuuntumiskohdassa: Tee "X":n muotoinen naarmu alustaan ja mittaa etäisyys (yksikkö: mm) naarmasta molemmille puolille pinnoitteen alta. Mitä pienempi etäisyys, sitä parempi. Laadukkaat-PVDF-pinnoitteet voivat saavuttaa enintään 1 mm:n (1000 tunnin suolaruiskutuksen jälkeen).
Onko naarmuuntumattomalla alueella rakkuloita, ruostumista, värimuutoksia tai kiillon menetystä. Yleensä ei vaadita rakkuloita eikä ruostetta.
Arvosanan tulkinta: Teollisuus käyttää usein "läpäisevää XXX tuntia neutraalia suolasuihkutestiä" kyvykkyyden indikaattorina. Esimerkiksi:
Tavallinen polyesteri (PE): Vaatii yleensä vähintään 500 tuntia.
Tehokas-polyesteri (HDP)/silikoni-muokattu polyesteri (SMP): Vaatii yleensä enintään 720 tuntia.
PVDF-fluorihiili: Vaatii tyypillisesti vähintään 1 000 tuntia, kun taas -suorituskykyiset tuotteet voivat saavuttaa yli 1 500 tuntia.
2. Mitkä ovat kostean lämmönkestävyystestien testausmenettelyt ja standardit?
Menetelmä: Aseta näyte jatkuvasti korkeaan{0}}lämpötilaan ja korkeaan-kosteustilaan (esim. 40 astetta ±2 astetta, suhteellinen kosteus suurempi tai yhtä suuri kuin 95 %) tai altista se kondensaatiolle.
Arviointikriteerit: Testauksen jälkeen (esim. 240 h, 480 h, 1000 h) tärkeimmät tarkastukset ovat:
Adheesion muutos: Vertaa tarttuvuutta alkuperäiseen tarttumiseen käyttämällä poikki-leikkaustestiä määrittääksesi laadun heikkeneminen (esim. pudotus arvosta 5B arvoon 4B on hyväksyttävää, pudotus alle 3B:n ei hyväksytä).
Rakkuloittuminen: Arvioi kuplien tiheys (lukumäärä) ja koko ASTM D714 -standarditaulukon mukaan. Esimerkiksi "10S2" tarkoittaa pieniä ja tiheitä kuplia ja "2M" tarkoittaa suuria ja harvoja kuplia. Korkealaatuisessa-pinnoitteessa ei saa olla rakkuloita (luokitus 10).
Värin ja kiillon muutos: Mittaa ΔE ja kiillon säilyvyys kolorimetrillä ja kiiltomittarilla.
3. Mitkä ovat kiehuvan veden testin - äärimmäisen kiihtyvyystestin testimenetelmät?
Menetelmä: Upota näyte kiehuvaan tislattuun veteen (100 astetta) useiksi tunteiksi.
Arviointikriteerit: Tämä on erittäin tiukka testi, joka voi paljastaa pinnoitteen tarttuvuusvirheitä lyhyessä ajassa. Tarkista testin jälkeen tartunta, rakkuloiden muodostuminen ja kuoriutuminen. Pinnoitteilla, jotka läpäisevät 2-4 tunnin kiehuvan veden testin, on yleensä erinomainen kostean lämmönkestävyys.
4. Mitä vaatimuksia pinnoitusjärjestelmän tulee täyttää?
Suolasumun kestävyys: 1000 tunnin ASTM B117 -testauksen jälkeen yksipuolinen korroosion leviämisleveys naarmuuntuneella alueella on pienempi tai yhtä suuri kuin 2,0 mm, eikä naarmuuntumattomalla alueella ole rakkuloita tai ruostetta (luokitus Suurempi tai yhtä suuri kuin 8).
Kostean lämmönkestävyys: 480 tunnin ASTM D2247:n mukaisen testauksen jälkeen tarttuvuus (ASTM D3359 risti-leikkaustesti) heikkenee enintään 1 asteen (esim. 5B:stä 4B:hen), pinnalla ei ole rakkuloita (luokitus 10) ja väriero ΔE on pienempi kuin 2 tai 0.
Pinnoitejärjestelmä: PVDF-fluorihiilipinnoitetta tai vastaavaa korkean suorituskyvyn{0}}pinnoitetta suositellaan.
5. Mitä eroja on eri ympäristöissä käytettävien kelapinnoitteiden "kostean lämmönkestävyysluokituksessa"?
Yleisissä ympäristöissä voidaan viitata standardipolyesterin (PE) testausvaatimuksiin.
Ankarissa ympäristöissä, kuten rannikkoalueilla, korkean kosteuden alueilla ja teollisuusalueilla, on valittava tehokkaat -polyesteri- (HDP/SMP)- tai PVDF-fluorihiilipinnoitteet, ja sopimuksessa on määriteltävä korkeammat testausvaatimukset (kuten suolasuihku Yli 1000 tuntia).