1.Mikä ovat yleisiä menetelmiä rasvanpoistoon (deoiling)?
Yleiset menetelmät:
Alkalin rasvanpoisto: upota teräs alkaliseen liuokseen (kuten natriumhydroksidin ja natriumkarbonaatin seos 60-80 asteessa). Tämä poistaa öljyn alkalin ja öljyn välisen saponifikaatioreaktion kautta (öljystä tulee vesiliukoista saippua ja glyseriini). Tämä menetelmä soveltuu erän käsittelyyn.
Liuotinsuojaus: Jos öljy on raskas tai siinä on erityinen tyyppi (kuten mineraaliöljy), pyyhi ensin tai liota teräs orgaanisella liuottimella (kuten bensiini tai alkoholi) öljyn liuottamiseksi nopeasti ennen alkalisen pesun jatkamista rasvanpoistotehokkuuden parantamiseksi.
2.Mitä ovat yleiset pickling -menetelmät (ruosteen/asteikon poistaminen)?
Tyyppihappojen peittolaitos: Yleisimmin käytetty menetelmä sisältää terästen upottamisen 15% -20-prosenttiseen suolahappoliuokseen (lämpötila 20-40 asteessa). Hitoa happo reagoi asteikon ja ruosteen kanssa (esim. Fe₂o₃ + 6 HCl=2 fecl₃ + 3 h₂o), liuottavia epäpuhtauksia. Tyyppihappojen peittaus on nopeaa ja vähemmän syövyttävää terässubstraatille (mutta peikalinta-aikaa on valvottava ylikuormituksen välttämiseksi).
Rikkihappopurkku: Jos suolahappo on kalliimpaa, voidaan käyttää 10% -15% rikkihappoliuosta (lämpötila 60-80 astetta). Rikkihappo reagoi kuitenkin hitaammin ja voi helposti aiheuttaa "vetyhallinnon" teräspinnalla (vaatii korroosion estäjän, kuten metenamiinin, lisäämistä). Siksi sitä käytetään tällä hetkellä harvemmin kuin suolahappo.
3.Mikä yleisesti käytettyjä prosesseja pinnoituksen auttamiseksi (pinnan aktivointi ja sinkin sitoutumisen edistäminen)?
Ensinnäkin, upota teräs puhtaan veden säiliöön huuhtelemaan kaikki jäännöshappot. Sitten upota se flux-liuokseen (tyypillisesti sinkkikloridin ja ammoniumkloridin seos, 10% -20% vedessä, 60-80 asteessa) 1-3 minuutin ajan ennen sen poistamista.
Virtaliuos muodostaa teräksen pinnalle ohuen sinkki-ammoniumkompleksin kalvon, joka ei vain eristä sitä ilmasta ja estää hapettumisen, vaan myös hajoaa nopeasti saapuessaan sinkkihauteeseen, estäen ilmakuplia ja varmistaa jatkuvan pinnoitteen.
4.Mitä ovat kuivumisen ja asettamisen vaiheet?
Kuivaus: Teräksen pinta vuon pinnoituksen jälkeen sisältää kosteutta vuon liuoksesta ja se on ensin kuivattava kuivissa (100-120 astetta). Jos kosteus saapuu sinkkipottiin, se höyrystyy heti ja räjähtää kosketuksessa korkean lämpötilan sinkkiliuokseen aiheuttaen sinkin roiskeita (vaarallista prosessia) ja luomalla kuplia, jotka voivat vaikuttaa pinnoitteeseen.
Syöttöpottiin saapuminen: Kuivattu teräs upotetaan hitaasti sulaan sinkkiliuokseen. Sinkin lämpötilaa on valvottava tiukasti 445-460 astetta (sinkin sulamispiste on noin 419 astetta, mikä mahdollistaa hyvän juoksevuuden ja täydellisen reaktion). Varmista upotuksen aikana, että teräs on täysin upotettu sinkkiliuokseen ja vältä kosketusta sinkkipotin pohjaan tai sivuihin (epäpuhtauksien pääsyn estämiseksi).
5.Miten sinkin upottamisaikaa ja lämpötilaa?
Galvanisointiaika: Tätä tulisi säätää teräksen paksuuden perusteella. Ohut esineet (kuten lanka ja ohutlevy) vaativat 1-3 minuuttia galvanisointia (nopea reaktio voi johtaa liian paksuun seoskerrokseen ja hauraan pinnoitteeseen). Paksut esineet (kuten putket ja teräsleikkeet) vaativat 3-10 minuuttia galvanisointia varmistaaksesi, että sinkkiliuos tunkeutuu kokonaan kulmiin ja välttää vuotoja.
Lämpötilavaikutukset: Jos lämpötila on liian alhainen (<440°C), the zinc solution will have poor fluidity, and the coating will be prone to "sagging" (localized accumulation). If the temperature is too high (>470 astetta), rauta- ja sinkki reagoivat liian nopeasti, mikä johtaa liian paksuun seoskerrokseen (jopa puhtaan sinkkikerroksen ylittämiseen), mikä tekee pinnoitteesta kovan ja hauran ja alttiina halkeiluun (esim. Pinnoite putoaa taivuttaessa).