1.Kuinka ankara ympäristö on erittäin saastuneilla alueilla?
Korkeat kemiallisten epäpuhtauksien pitoisuudet:
Happamat kaasut: SO₂ (rikkidioksidi), NOx (typpioksidit), HCl (kloorivety) jne. liukenevat helposti veteen muodostaen happosadetta ja happosumua, jotka syövyttävät suoraan pinnoitteita ja metallialustoja.
Alkaliset aineet: kuten ammoniakki (NH₃).
Suola: Kloridi-ionit (Cl⁻) rannikko- tai kemiantehdasalueilla ovat erittäin syövyttäviä ja voivat tunkeutua pinnoitteen läpi ja tuhota metallin passivointikerroksen, joka on pistekorroosion syyllinen.
Hiukkaset: savu ja pöly tarttuvat pintaan, imevät kosteutta ja epäpuhtauksia ja muodostavat akun paikallista korroosiota.
Kostea lämpö ja kondensaatio:
Teollisuusalueisiin liittyy usein korkea lämpötila, korkea kosteus tai lämpötilanvaihtelut, jotka voivat helposti tiivistää materiaalien pinnalle. Kondensaatti tiivistää ilman epäpuhtaudet muodostaen erittäin tiivistetyn syövyttävän nesteen, joka jatkuvasti tunkeutuu ja imee pinnoitteen.
2. Mikä on väripinnoitettujen telojen vikamekanismi ja suorituskyky tässä ympäristössä?
Pinnoitteen nopea vanheneminen:
Liittyminen ja haalistuminen: Ultraviolettisäteiden, kemikaalien ja kosteuden synergistinen vaikutus saa pinnoitteen hartsin hajoamaan, pigmentin jauheeksi ja putoamaan ja ulkonäön huononemisen nopeasti.
Rakkuloittuminen ja kuoriutuminen: Syövyttävä väliaine tunkeutuu pinnoitteen ja alustan väliseen rajapintaan tai tunkeutuu galvanoituun kerrokseen, jolloin muodostuu korroosiotuotteita. Tilavuuden laajeneminen saa pinnoitteen pullistumaan ja irtoamaan.
Galvanoidun kerroksen nopeutettu kulutus:
Puhtaassa ilmakehässä galvanoitu kerros kuluu hitaasti "uhrianodina" rautapohjan suojaamiseksi. Kuitenkin erittäin saastuneilla alueilla aineet, kuten hapot ja suolat, kiihdyttävät suoraan sinkin korroosiota. Sinkkipinnoitteen kulutus voi nousta useista kymmeniin kertoja, ja suoja-aika lyhenee huomattavasti.
Alustan nopea korroosio:
Kun pinnoitteeseen muodostuu pieniäkin reikiä, naarmuja (katso edellinen keskustelu naarmuista ja halkeamista) tai sinkitty kerros on kulunut, syövyttävä materiaali hyökkää suoraan teräsalustaan aiheuttaen nopeaa ruostumista ja puhkeamista.
3. Miksi ei ole suositeltavaa käyttää vakioväripinnoitettuja rullia?
Jopa tavallisten PE- tai SMP-pinnoitettujen telojen käyttöikä voi olla vain 1–3 vuotta, mikä johtaa usein huollettaviin ja vaihtoihin, korkeisiin kokonaiskustannuksiin ja mahdollisiin turvallisuusriskeihin.
4. Jos vaadit väripinnoitusjärjestelmän käyttöä, mitkä ovat varotoimet?
Alusta: Valitse aluminoitu sinkki (AZ) alusta (korroosionkestävyys on parempi kuin puhdas galvanoitu) tai galvanoitu levy, jossa on korkea sinkkikerrospitoisuus (kuten Z275).
Pinnoite: On käytettävä PVDF-pinnoitetta (fluorihiili). Sen erinomainen kemikaalien- ja säänkestävyys on ainoa vaihtoehto, joka todennäköisesti kestää pitkään tässä ympäristössä.
Pinnoitteen paksuus: Valitse tuotteet, joiden etupinnoitteen paksuus on > 25 μm tai jopa suurempi.
Siitä huolimatta tämä on vain "parannus", ei "parannus", ja sinun on silti odotettava lyhyempiä huoltovälejä kuin normaalissa ympäristössä.
5. Mitkä ovat luotettavammat, yleisimmät vaihtoehdot?
Lasikuituvahvistettu muovi (FRP): suositeltava suositus. Sillä on erinomainen korroosionkestävyys happoa, alkalia ja suolaa vastaan, ja se on muodostettu kiinteästi ilman saumoja. Se sopii erityisen hyvin käytettäväksi kuorina, putkina, pesureina jne. kemiallisissa ympäristöissä.
Ruostumaton teräs:
316/316L ruostumaton teräs: Sisältää molybdeeniä ja sen kestävyys kloridi-ionipistekorroosiota vastaan on huomattavasti parempi kuin 304.
Duplex ruostumaton teräs: suurempi lujuus ja parempi korroosionkestävyys.
Galvanoitu levy/hiiliteräs + raskas korroosionesto-pinnoitusjärjestelmä:
Ammattimaisilla -raskailla korroosionesto-korroosionestopinnoitteilla (kuten epoksisinkki-rikas pohjamaali + epoksikiillevälimaali + fluorihiili/polysiloksaanipintamaali) ammattimainen ja hallittavissa oleva pinnoite rakennetaan tehtaalla, ja pinnoitteen laatu ylittää huomattavasti-työmaalla.