1. Millaiset kodinkoneiden sisätilat soveltuvat galvanoiduille teräskeloille? Mitkä ovat niiden tyypilliset sovellukset?
Vastaus: Sinkittyjen teräskelojen käyttö kodinkoneiden sisätiloissa riippuu tietystä tuoteryhmästä, eikä sitä voida yleistää. Sähköuuniteollisuudessa galvanoitu teräslevy on yleinen sisustusmateriaali, koska se on edullinen-, kestää jopa 300 celsiusasteen lämpötiloja ja sillä on tietty korroosionkestävyys, mikä vastaa useimpien kotitalouksien uunien tarpeita (yleensä 250 celsiusasteessa). Pienten laitteiden, kuten mikroaaltouunien, leipäkoneen, sähkötuulettimien ja pölynimurien, sisäisissä rakenneosissa ja onteloissa galvanoitua levyä käytetään laajalti myös tukien, väliseinien ja sisätilojen valmistukseen. Sähkökäyttöisissä vedenlämmittimissä galvanoidut sisätilat ovat kuitenkin halvempi-vaihtoehto. Yleensä kuumakovettuva hartsi levitetään galvanoidun kerroksen päälle. Koska sisätilat ovat jatkuvasti alttiina 70–80 celsiusasteen lämmitysympäristölle, kovettunut hartsi on altis hydrolyysille, ja itse sinkkisuojakerroksella on huono ruosteenkestävyys ja lyhyt käyttöikä, joten se soveltuu vain{11}}halpahintaisille tuotteille. Sitä vastoin pesukoneiden ja ilmastointilaitteiden sisäyksiköiden sisärummut tai sisäiset rakenneosat (kuten linkoustuet ja ilmakanavaosat) on usein valmistettu galvanoidusta teräslevystä, koska nämä osat eivät ole suoraan alttiina jatkuvalle korkeille lämpötiloille tai painekorroosiolle ja galvanoitu kerros voi tarjota riittävän suojan. Yksinkertaisesti sanottuna galvanoidut kelat soveltuvat sisärumpuihin ja sisäisiin rakenneosiin kuivissa tai normaaleissa lämpötiloissa, mutta ne toimivat huonosti sisärummuissa pitkäaikaisissa korkeissa lämpötiloissa, korkeassa kosteudessa tai paineessa.
2. Mikä on korroosiosuojausperiaate, kun laitteiden vuorauksissa käytetään galvanoituja keloja? Millainen korroosiosuojaus voidaan saavuttaa suolasumutesteissä?
Vastaus: Galvanoitujen kelojen korroosiosuojaus on pohjimmiltaan "uhrautuva anodisuojaus", mikä tarkoittaa, että sinkki on reaktiivisempaa kuin rauta. Syövyttävässä ympäristössä sinkkikerros ensisijaisesti hapettuu ja suojaa näin alla olevaa teräsalustaa korroosiolta. Samaan aikaan sinkki muodostaa tiheän sinkkioksidisuojakalvon kosteassa ja huoneenlämpöisessä ilmassa ja estää entisestään syövyttävien väliaineiden, kuten vesihöyryn ja hapen, tunkeutumisen. Tämä korroosiosuojamekanismi tarjoaa luotettavan suojan laitteen sisäpintojen normaalissa käyttöympäristössä (esim. sisätiloissa, ei--jatkuvasti korkea kosteus, ei--happamat/emäksiset ympäristöt). Kvantitatiivisesti tavallisessa neutraalissa suolasuihkutestissä (GB/T 10125 -standardin mukaisesti, käyttäen 5 % natriumkloridiliuosta 35 celsiusasteessa) tavanomaiset galvanoidut levyt kestävät tyypillisesti 72–120 tuntia ilman punaruostetta, kun taas korkealla-sinkin kuumalla{15}}suihkutuksella 8 tuntia sinkittyä levyä voidaan upottaa 8 tuntia. On tärkeää huomata, että laitteen sisäsäiliöt eivät ole suoraan alttiina suolasuihkuympäristölle; nämä tiedot toimivat ensisijaisesti vertailukohtana materiaalin korroosionkestävyyden arvioinnissa. Varsinaisessa laitteen käytössä galvanoidun sisäsäiliön käyttöikä riippuu sinkkikerroksen paksuudesta, käyttölämpötilasta, kosteusvaihteluista ja säännöllisestä huollosta. Esimerkiksi sähköuunin sisäsäiliössä voi korkean käyttölämpötilansa ja suhteellisen kuivan ympäristönsä vuoksi olla galvanoitu levy, joka kestää useita vuosia tai jopa yli kymmenen vuotta; kun taas sähkölämmittimen sisäsäiliö, koska se on jatkuvasti upotettuna kuumaan veteen, kokee paljon nopeamman sinkkikerroksen ehtymisen.
3. Miten sinkitystä teräksestä valmistettuja sisäsäiliöitä verrataan ruostumattomaan teräkseen ja emaliin korroosionkestävyyden ja{1}}kustannustehokkuuden suhteen?
Vastaus: Tämä on kustannustehokkuuden ydinkysymys-, eikä siihen ole ehdotonta vastausta. Se riippuu laitteen tyypistä ja sijainnista. Esimerkkinä sähkölämmittimen sisäsäiliöt, kolme materiaalia muodostavat selkeän hinta-suorituskykygradientin: Ruostumattomasta teräksestä valmistettujen sisäsäiliöiden käyttöikä on pisin (jopa 15 vuotta tai enemmän), mutta ne ovat kalleimpia ja vaativat erittäin korkeat hitsausstandardit, ja hitsaussaumat aiheuttavat pitkän-korroosioriskin. Emaloidut sisäsäiliöt ovat keski-ruostettomia- ja maksavat noin -neljännesosasta-ruostumattomasta teräksestä valmistettuihin sisäsäiliöihin, mutta jos valmistusprosessia ei jalosteta, emalihalkeilu on herkkä, ja kun lastu on tehty, tapahtuu korroosiota ja perforaatiota. Galvanoiduilla sisäsäiliöillä on alhaisimmat kustannukset, mutta myös lyhin käyttöikä. Sinkkisuojakerros on yleensä vain noin 0,06 mm paksu, joten se on erittäin altis ruostumiselle 70–80 celsiusasteisessa kuumassa vedessä, ja sitä käytetään vain{14}}halpahintaisissa tuotteissa. Esimerkkinä sähköuunin sisävuoraus, galvanoidulla teräslevyllä on alhaisimmat kustannukset, se kestää korkeita 300 celsiusasteen lämpötiloja ja sillä on tietty korroosionkestävyys, mikä vastaa periaatteessa kotitalouksien tarpeita; emaloiduilla sisävuorilla on vahvempi hapettumisen ja korroosionkestävyys, ja niitä pidetään terveenä ja ympäristöystävällisenä materiaalina; ruostumattomasta teräksestä valmistetuilla sisävuorilla on paras korroosionkestävyys, mutta ne ovat kalleimpia. Kustannuksilla mitattuna galvanoitu levy maksaa noin 4 000 - 6 000 yuania tonnilta kotimarkkinoilla, kun taas ruostumaton teräslevy maksaa 8 000 - 15 000 yuania tonnilta tai jopa enemmän. Galvanoidun levyn hinta on vain noin -kolmannes ruostumattoman teräksen hinnasta. Siksi galvanoidut kelat soveltuvat kodinkoneisiin, joiden korroosionkestävyysvaatimukset ovat kohtalaiset, odotettu käyttöikä 5–8 vuotta ja kustannusherkkyys, erityisesti kuivissa tai normaaleissa lämpötiloissa, joissa niiden kustannustehokkuus on erinomainen.
4. Kun galvanoidut kelat jalostetaan sisävuorauksiksi, vahingoittavatko meistot ja hitsaus galvanoitua kerrosta? Miten sisävuoren yleinen korroosionestovaikutus voidaan taata?
Vastaus: Tämä on ongelma, johon on puututtava galvanoitujen kelojen sisävuorausten tuotannossa. Kun galvanoidut levyt on käsitelty, kuten leikkaus ja meisto, sinkkikerros vaurioituu leikatuista reunoista ja reunoista. Kosteissa ja kuumissa olosuhteissa nämä reunat ovat erittäin alttiita korroosiolle, mikä vaivaa edelleen monia ohutlevyyrityksiä. Vastaavasti hitsausprosessi vaurioittaa myös sinkkipinnoitetta. Sinkin sulamispiste on noin 420 celsiusastetta, kun taas perinteisen sulahitsauksen lämpötila on paljon tätä korkeampi. Hitsauksessa ja sen ympäristössä oleva sinkkikerros palaa kokonaan pois hitsauksen aikana. Hitsauksen jälkeen hitsauspinta on hiottava hitsauskuonan ja palaneen sinkkikerroksen poistamiseksi, jolloin puhdas metallipinta tulee näkyviin, ja sen jälkeen ruiskutetaan tai harjataan erityinen kuumasinkitty korjauspinnoite. Kuumasinkittyjen hitsien korjausta koskevien ISO-standardien mukaan kuumasinkityn erikoispinnoitteen sinkkijauhepitoisuuden on oltava yli 90 %. Leimattujen ja leikattujen reunojen osalta teollisuus käyttää tällä hetkellä menetelmiä, kuten sinkkipitoisen maalin levittämistä tai laipparakenteen sisällyttämistä suunnitteluun leikattujen reunojen peittämiseksi koskettamattomilla pinnoilla. Joissakin kehittyneissä valmistusprosesseissa käytetään vastushitsausta (kuten pistehitsausta) paikalliseen lämmitykseen lämmön{16}}vaikutusvyöhykkeen säätelemiseksi, tai lämpövapaita liitosmenetelmiä, kuten niittausta ja alileikkausta, jotta vältetään sinkkikerroksen laajoja{18}}aluevaurioita. Yleensä galvanoitujen kelojen käyttö sisävuorauksena on mahdollista, mutta täydellinen "-hitsauksen jälkeinen sinkkitäyttö ja reunasuojaus" -prosessijärjestelmä on välttämätön. muuten sisävuorauksen korroosionkestävyys lyhenee merkittävästi. Massatuotannossa tämä edellyttää tiukkojen vakiotoimintamenettelyjen luomista ja pätevien korjausmateriaalien valintaa.
5. Mitkä ovat galvanoitujen kelojen käytön ympäristörajoitukset laitteiden vuorauksissa? Mihin parametreihin tulisi kiinnittää huomiota materiaaleja valittaessa?
Vastaus: Galvanoidut kelat eivät ole universaali ratkaisu kaikkiin laitteiden vuorauksiin. Niiden käyttö aiheuttaa merkittäviä riskejä seuraavissa ympäristöissä, ja sitä ei jopa suositella: Ensinnäkin pitkäaikaiset korkean lämpötilan -upotusympäristöt, kuten sähköisen vedenlämmittimen varastosäiliö. Kuuma vesi 70-80 celsiusasteessa nopeuttaa sinkkikerroksen hydrolyysiä ja kulutusta, mikä johtaa paljon lyhyempään käyttöikään kuin emalilla ja ruostumattomalla teräksellä. Toiseksi ympäristöt, joissa on voimakasta happo- ja alkalikorroosiota, kuten erittäin emäksinen pesuaineympäristö astianpesukoneen sisällä, saavat sinkkikerroksen reagoimaan ja rikkoutumaan nopeasti. Kolmanneksi jatkuvasti korkea kosteus ja huonosti tuuletetut suljetut ontelot voivat helposti johtaa valkoruosteeseen (tiheä sinkkioksidikerros). Vaikka tämä ei heti vahingoita terästä, se kuluttaa jatkuvasti sinkkikerrosta ja vaikuttaa ulkonäköön. Materiaalia valittaessa tulee harkita huolellisesti seuraavia parametreja: Ensinnäkin galvanointiprosessi. Kuumasinkitty teräs (SGCC) on suositeltava, pinnoitteen paksuus on 50–100 mikrometriä ja käyttöikä sisällä 8–12 vuotta. Electro-sinkityn teräksen (SECC) pinnoitteen paksuus on vain 2–25 mikrometriä ja sen käyttöikä on noin 5 vuotta, mutta sen pinta on tasaisempi ja sileämpi, joten se soveltuu erittäin{24}}tarkkuusosiin. Toiseksi sinkkikerroksen paino. Sisälaitteiden sisätiloissa suositellaan sinkkikerroksen painoa vähintään 80 grammaa neliömetriä kohti. Komponenttien, joissa on korkea-kosteus tai tiivistymisvaara, suositellaan painoksi 180 grammaa neliömetriä kohti tai enemmän. Kolmanneksi perusmateriaaliluokka. Sisätiloihin, jotka vaativat syvävetoa (kuten uunin onteloita), tulee valita syvävetävä teräslaatu, jolla on korkea venymä, jotta vältytään sinkkikerroksen vaurioilta puristushalkeamien takia. Neljänneksi jälkihoitomenetelmä. Sormenjälkiä kestävä pinnoite{35}tai passivointi vaikuttaa pinnan korroosionkestävyyteen ja sormenjälkien kestävyyteen käsittelyn jälkeen. Viidenneksi tukiprosessin valmiuksia. Tarkista, onko toimittajalla standardoituja toimintatapoja hitsauksen jälkeiseen sinkin täyttöön ja reunasuojaukseen, jotka määräävät suoraan erätuotteiden sakeuden.