1. Mikä on suolahappopitoisuuden ja lämpötilan välinen suhde?
Kloorivetyhappopitoisuus: Tyypillisesti 15-25 % (painoprosentti, viitaten uuden tai lisätyn hapon pitoisuuteen). Yleisimmin käytetty ja tehokkain vaihteluväli on 18 % - 22 %.
Happoliuoksen lämpötila: Säädetään tyypillisesti välillä 70 - 95 astetta.
Relationship: Within a certain range, increasing the temperature is more effective in promoting pickling speed than simply increasing the concentration. However, excessively high temperatures (e.g., >95 astetta ) johtaa suolahapon kiihtymiseen, mikä johtaa merkittävään jätettä, ankaraan ympäristöön ja kiihtyvään laitteiden korroosioon.
2. Mitkä ovat dynaamisten ohjausparametrien vaikutukset?
Vapaan hapon pitoisuus: Tämä viittaa tehokkaan HCl:n pitoisuuteen peittauskylvyssä, jota ei ole vielä käytetty. Tämä on suora osoitus peittauskapasiteetista, ja se on pidettävä tietyllä tasolla (esim. 3 % - 10 %) riittävän peittaustehon varmistamiseksi.
Fe²⁺-pitoisuus: Tämä viittaa liuenneen rautakloridin pitoisuuteen peittauskylvyssä. Se kasvaa jatkuvasti tuotannon mukana.
Important impact: Lower Fe²⁺ concentration is not always better. A certain level of Fe²⁺ (e.g., 100 - 140 g/L) can increase acid density, reduce hydrochloric acid volatilization, and provide some corrosion inhibition for the substrate. However, excessively high concentrations (e.g., >180-200 g/l) vähentää huomattavasti peittausnopeutta, mikä edellyttää jätehapon poistamista ja tuoreen hapon lisäämistä.
3. Mitkä muut keskeiset tekijät vaikuttavat keskittymisasetuksiin?
Teräslaatu ja kuuma{0}}kuumavalssattujen kelojen kunto:
Tavallinen hiiliteräs (CQ): Vakioprosessia voidaan käyttää.
Korkea-lujuus teräs tai Si-pitoinen teräs: sen rautaoksidihilsettä (etenkin Fe₂SiO₄) on vaikeampi liukea, mikä saattaa edellyttää korkeampia happopitoisuuksia ja lämpötiloja tai pidempiä peittausaikoja.
Oksidikerroksen paksuus ja rakenne: Erilaiset kuumavalssauslämpötilat ja kelauslämpötilat johtavat erilaisiin oksidihilsepaksuuksiin ja -tiheyksiin (esim. sinistä hauraaa oksidihilsettä on vaikea peittaa), mikä vaatii prosessin säätöjä.
Tuotantolinjan nopeus:
Mitä suurempi nopeus, sitä lyhyempi nauhan upotusaika happohauteeseen, mikä vaatii korkeampia happopitoisuuksia ja lämpötiloja, jotta oksidihilse poistuu määritellyssä ajassa.
Peittaustila:
Shallow Tank Turbulent Pickling: Tällä hetkellä yleisin menetelmä, jossa käytetään tehokasta happosumutetta tehokkuuden parantamiseksi, mikä mahdollistaa suhteellisen alhaisemmat pitoisuudet ja lämpötilat.
4.Mikä on tarkoitus valvoa suolahapon pitoisuutta peittauksen aikana?
Poista rautaoksidihilse kokonaan ja minimoi samalla yli-hapon peittauksen ja perusmetallin vetyhaurastumisen riski ja hallitse kustannuksia (hapon kulutus, energiankulutus).
5. Mitkä ovat peittaukseen käytetyn suolahapon pitoisuuden säätökriteerit?
Terästyypin, linjan nopeuden ja oksidiasteikkotilanteen perusteella taloudellinen, tehokas ja vakaa yhdistelmäpiste löytyy laajasta 15-25 %:n HCl-pitoisuuden ja 70-95 asteen lämpötilan puitteissa.