galvanoitu teräs DX54D
Levysinkitty teräs DX54D on pinnoitettu sinkillä, mikä tekee siitä kestävän teräslevyn. Korkean muovattavuuden ansiosta tätä terästä voidaan käyttää ensisijaisesti valmistustöissä. Nämä laitteet sisältävät auto-, rakenne- ja kodinkoneteollisuuden. Sinkkikerroksen läsnäolo auttaa estämään ruostetta, ja näitä materiaaleja voidaan käyttää sisä- ja ulkotiloissa, joissa on kosteutta tai kosteutta.
D-Teräksen leimaaminen
X-kylmävalssattu tai kuumavalssattu
54 – Leimausluokka (mitä suurempi numero, sitä parempi leimaustulos)
D – kuuma{0}}kastopinnoitettu teräslevy
Seostettu korkealaatuinen-teräs DX54D on saatavana seuraavina kuuma-kastopinnoitteina: DX54D+Z (sinkitty), DX54D+ZF (sinkitty-rauta), DX54D+ZA (sinkitty-alumiini), DX54D{{+AZ (3}4sinkidi{{+AZ) (alumiini-pii-päällystetty).
DX54D-teräksen kemiallinen koostumus
| Elementti | Sisältö (%) |
| Hiili, C | 0,08 max |
| Mangaani, Mn | 0,45 max |
| Fosfori, P | 0,03 max |
| Sulphur, S | 0,03 max |
| Silicon, Si | 0,50 max |
| Alumiini, Al | 0.02-0.07 |
| Typpi, N | 0,012 max |
| Titaani, Ti | 0,30 max |
| Kromi, Cr | 0,20 max |
| Nikkeli, Ni | 0,20 max |
| Kupari, Cu | 0,20 max |
DX54D-teräksen mekaaniset ominaisuudet
| Omaisuus | Metrinen | Keisarillinen |
| Vetolujuus | 270-370 MPa | 39-54 ksi |
| Tuottovoima | 120-220 MPa | 17-32 ksi |
| Brinell-kovuus | 90-120 HB | 90-120 HB |
| Rockwellin kovuus | 50-65 HRB | 50-65 HRB |
| Vickersin kovuus | 100-130 HV | 100-130 HV |
| Pidentymä | suurempi tai yhtä suuri kuin 36 % | suurempi tai yhtä suuri kuin 36 % |
| Elastinen moduuli | 210 GPa | 30 500 ksi |
| Anisotropia (R-arvo, min) | Suurempi tai yhtä suuri kuin 1,6 | Suurempi tai yhtä suuri kuin 1,6 |
| Jännityskovettumisindeksi (n-arvo, min) | Suurempi tai yhtä suuri kuin 0,18 | Suurempi tai yhtä suuri kuin 0,18 |
DX54D-teräksen tuotantoprosessit
Koko tuotantoprosessin ajan valvomme tiukasti jokaista linkkiä varmistaaksemme, että jokainen tuote-erä täyttää korkeimmat laatustandardit, mikä varmistaa DX54D-teräksemme luotettavuuden ja kestävyyden, joten voit olla varma.
Sulatusprosessi:Ensin sulatamme ja jalostamme raaka-aineet varmistaaksemme, että sulan teräksen kemiallinen koostumus täyttää vaaditut laatustandardit.
Kuumavalssausprosessi: Seuraavaksi sula teräs valetaan aihioiksi ja kuumavalssataan noin 1200 asteen korkeassa lämpötilassa. Tämä vaihe on lähinnä teräksen paksuuden vähentäminen ja sen ominaisuuksien parantaminen.
Kylmävalssausprosessi:Kuumavalssauksen jälkeen teräs kylmävalssataan paksuuden pienentämiseksi entisestään ja samalla parantaa pinnan viimeistelyä ja tarkkuutta varmistaakseen, että lopputuotteen koko on tarkempi.
Jatkuva hehkutus:Kylmävalssausprosessin aikana syntyvän sisäisen jännityksen vähentämiseksi lämmitämme teräksen 700-800 asteeseen hehkutusta varten, mikä voi parantaa teräksen sitkeyttä ja helpottaa sen käsittelyä.
Galvanointikäsittely:Lopuksi teräksen korroosionkestävyyden parantamiseksi käytämme kuumasinkitysprosessia, jonka avulla teräs upotetaan sulaan sinkkiin 450-460 asteessa, jolloin muodostuu sinkkipinnoite, joka estää tehokkaasti ruosteen muodostumisen.
|
Vakio |
Luokka |
C |
Si |
Mn |
P |
S |
Ti |
|
Forcold Forming Kiinalainen standardi |
DX51D+Z |
0.12 |
0.50 |
0.60 |
0.100 |
0.045 |
0.30 |
|
DX52D+Z |
0.12 |
0.50 |
0.60 |
0.100 |
0.045 |
0.30 |
|
|
DX53D+Z |
0.12 |
0.50 |
0.60 |
0.100 |
0.045 |
0.30 |
|
|
DX54D+Z |
0.12 |
0.50 |
0.60 |
0.100 |
0.045 |
0.30 |
|
|
DX56D+Z |
0.12 |
0.50 |
0.60 |
0.100 |
0.045 |
0.30 |
|
|
DX57D+Z |
0.12 |
0.50 |
0.60 |
0.100 |
0.045 |
0.30 |
|
|
Forcold Forming Japanilainen standardi |
SGCC |
0.15 |
0.50 |
0.80 |
0.050 |
0.030 |
0.025 |
|
SGCD1 |
0.12 |
0.50 |
0.60 |
0.040 |
0.030 |
0.025 |
|
|
SGCD3 |
0.08 |
0.50 |
0.45 |
0.030 |
0.030 |
0.025 |
|
|
SGCD4 |
0.06 |
0.50 |
0.45 |
0.030 |
0.030 |
0.025 |
|
|
Rakennetta varten Japanilainen standardi |
SGC340 |
0.25 |
0.50 |
1.70 |
0.200 |
0.035 |
0.025 |
|
SGC400 |
0.25 |
0.50 |
1.70 |
0.200 |
0.035 |
0.150 |
|
|
SGC490 |
0.30 |
0.50 |
2.00 |
0.200 |
0.035 |
0.025 |
|
|
SGC510 |
0.30 |
0.50 |
2.50 |
0.200 |
0.035 |
0.025 |
|
|
Rakennetta varten AISI standardi |
S220GD+Z |
0.20 |
0.60 |
0.70 |
0.100 |
0.045 |
0.025 |
|
S250GD+Z |
0.20 |
0.60 |
0.70 |
0.100 |
0.045 |
0.025 |
|
|
S280GD+Z |
0.20 |
0.60 |
0.70 |
0.100 |
0.045 |
0.025 |
|
|
S320GD+Z |
0.20 |
0.60 |
0.70 |
0.100 |
0.045 |
0.025 |
|
|
S350GD+Z |
0.20 |
0.60 |
0.70 |
0.100 |
0.045 |
0.150 |
|
|
S550GD+Z |
0.20 |
0.60 |
0.70 |
0.100 |
0.045 |
0.150 |