1. Onko pintavirhe "pätevyyden" suoraan määrittämiseksi suoraan?
Kohtalokkaat viat (ei sallittua):
Halkeamia/kuorinta/rakkuloita: Sinkkikerroksen tai substraatin halkeamia (kuten substraattihalkeat, jotka aiheutuvat sinkkikerroksen erottamisesta substraatista galvanoinnin aikana) vaurioittavat sinkkikerroksen eheyttä, mikä johtaa paikallisiin korrosionsuojauksen epäonnistumiseen ja korjaamattomana suoritetun hoidon kautta. Näitä vikoja pidetään ehdottoman mahdottomina.
MIS - pinnoitus/paljaat raudat: Pinnan osia ei peitetä sinkillä (johtuen galvanointiprosessien poikkeavuuksista, kuten sinkin tunkeutumisesta riittämättömät tai vapauttamattomat pintaöljy tahrat). Substraatti paljastuu suoraan puuttuvalle pinnoitusalueelle, mikä tekee siitä alttiita ruosteelle. Nämä viat eivät ole sallittuja missään olosuhteissa (jopa puuttuvan pinnoituksen pienistä alueista voi tulla lähtökohta korroosiolle).
Vakavat sulkeumat/kyhmyjä: vieraiden aineiden (kuten sinkkiliuoksen epäpuhtaudet tai sulamattomat sinkkikynä) tarttuu pintaan tai korotetut sinkkisolmut. Nämä viat eivät vaikuta vain ulkonäöön, vaan aiheuttavat myös stressipitoisuutta seuraavan prosessoinnin aikana (kuten taivutus ja leimaaminen), mikä johtaa sinkkikerroksen leviämiseen tai substraatin halkeiluun. Nämä viat on poistettava kokonaan. Pienet viat (rajoituksia sovelletaan, on oltava standardien mukaisia):
Naarmut/sisennykset: Lineaariset naarmuja tai pinnalla olevia mekaanisen kitkan aiheuttamia sisennyksiä (esim. Käsittely tai käsittely) on valvottava syvyyden ja pituuden - Syvyyttä ei saa ylittää sinkkikerroksen paksuutta (raudan välttämiseksi), pituuden on oltava enintään 3 metrin naarmujen ja yhtä suuret kuin ne, jotka eivät ole yhtä suuret kuin 3 metriä, ja he eivät ole yhtä kuin 200 mm: n naarmuja ja niiden on oltava yhtä suuri kuin 4 metrin naarmuja. Kriittisillä ulkonäön alueilla (esim. Kotilaitteen paneelin näkyvä pinta).
Väriero/epätasainen karsanto: pintaväri vaihtelee paikallisessa syvyydessä (epätasaisen galvanisoivan lämpötilan vuoksi) tai kaparin koko ja tiheys (kidekuvio) vaihtelevat merkittävästi. Kokonaispohjaisuus on täytettävä (esim. Värieron on oltava vakiovärikartan sallitun alueen sisällä, ja keisarikokopoikkeaman on oltava pienempi tai yhtä suuri kuin 20%), jotta vältettäisiin koristeellisiin vaikutuksiin (etenkin arkkitehtonisessa sisustamisessa ja mainostauluissa).
2.Miten sinkkikerroksen yhtenäisyys vaikuttaa korroosionsuojauksen johdonmukaisuuteen ja ulkonäköön?
Sinkkikerroksen paksuuden tasaisuus: Multi - -pisteen testauksen kautta (esim. 3 - 5 pistettä 100 mm × 100 mm pinta -ala), laske ero maksimin ja minimin paksuuden välillä. Tämän eron on yleensä oltava pienempi tai yhtä suuri kuin 30% (esim. Jos vakiopaksuus on 80 g/㎡ ja mitattu maksimi on 90 g/㎡ ja minimi on 70 g/㎡, ero 20% täyttää vaatimuksen). Tämä estää paikallisia "ohuita alueita" tulemasta korroosioiden kestäviä vikoja.
Spangle -morfologian konsistenssi: Spangle on kuvio, joka muodostuu sinkin kiteyttämisellä galvanointiprosessin aikana (luokiteltu "suureksi spangleksi", "pieni spangle" ja "ei spangle" ja prosessin ohjaama). Säiliömorfologian on oltava tasainen saman levyn tai erän yli. Esimerkiksi pienten kitkojen on oltava paikallisesti suuria upeita (suuret kärjet, joiden halkaisija on suurempi tai yhtä suuri kuin 5 mm, ei saa ylittää 10 / ㎡). Levyillä, joissa ei ole kipeyksiä, on oltava sileä pinta, jossa ei ole selviä kidelinjoja, muuten se vaikuttaa myöhempiin maalauksiin (maalin tarttuvuus on epätasainen alueilla, joilla on epätasaiset kattavuudet). Sinkkikerroksen eheys reunoilla: Levyn reunat (erityisesti leikkautuneet reunat) ovat alttiita "liian ohuille sinkkikerrokselle" tai "puuttuvalle pinnoitukselle" prosessien ongelmien vuoksi, ja ne on testattava erikseen: sinkkikerroksen paksuus 5 mm: n päässä reunasta ei saa olla vähemmän kuin 80% keskuspinta -alasta, ja siellä ei ole paljastettua rautaa tai curlattia.
3.Miten pintaolosuhteet mukautuvat myöhempiin käsittely- ja ulkonäkövaatimuksiin?
Pinnan karheus: pinnan sileyden mitta (ilmaistuna RA -arvona), jonka on oltava yhteensopiva seuraavan prosessoinnin kanssa:
Sisustus-/tulostussovellukset (kuten laitepaneelit ja mainostaulut): RA: ta vähemmän tai yhtä suuret kuin 1,6 μm (sileä pinta) tarvitaan liiallisen karheuden välttämiseksi, mikä voi aiheuttaa hämärtyneet painettuja kuvioita ja kalvokuplia.
Rakenteelliset osat, jotka eivät vaadi sekundaarista käsittelyä: RA voidaan rentoutua alle tai yhtä suureksi kuin 3,2 μm, kunhan se ei vaikuta suorituskykyyn.
Pinnan puhtaus: Pinnan on oltava vapaa epäpuhtauksista, kuten öljy, pöly ja jäännös passivointiliuos. Muutoin se vaikuttaa sinkin pinnoitteen tarttumiseen (esim. Öljy, joka aiheuttaa osittaisen sinkin irrottamista) tai sitä seuraavaa pinnoite (epäpuhtaudet aiheuttavat kuplivaa pinnoitteessa). Tämä varmistetaan tyypillisesti "pyyhi testi": pyyhi pinta puhtaalla valkoisella kankaalla. Hyväksymistä pidetään hyväksyttävänä, jos kankaalla ei ole näkyviä tahroja.
Passivointikalvojen eheys (passivoiduille galvanoiduille arkeille): Passivointikalvon (galvanoinnin jälkeen muodostettu suojakerros) on peitettävä pinta tasaisesti ilman paikallisia vikoja (kuten "paljaat sinkki -alueet", jotka johtuvat passivoin liuoksen riittämättömästä ruiskutuksesta). Tämä voidaan testata "tiputuskokeen" avulla: pinnalle lisätään spesifinen liuos (kuten difenyylikarbatsidiliuos kromaatin passivointiin). Jos värinmuutoksia ei ole, se tarkoittaa, että passivointielokuva on ehjä.
4.Mikä painopiste on sisustus/paljastettujen kohtausten (kodinkoneet, rakennusten ulkopuoliset)?
Ydin on tarkastella "ei kohtalokkaita vikoja + muutamia pieniä vikoja + tasaiset sinkkien kärjet/väriero + sileä pinta", ulkonäön ollessa etusijalla;
5.Mihin prosessointiskenaarioon (leimaaminen, taivutus) keskittyy?
Keskittyä "ei halkeamia/kuorinta + ehjät reunat + ei kovia epäpuhtauksia pinnalla" (muotin vaurioiden tai halkeilun välttämiseksi käsittelyn aikana);