1.Mikä ovat DX52D -substraatin perussuorituskykyominaisuudet?
Perusmateriaalikemiallinen koostumus
Hiili (C) Sisältö: Pieni hiiliteräs (C pienempi tai yhtä suuri kuin 0,12%) on perusvaatimus. Liian korkea hiilipitoisuus lisää perusmateriaalin kovuutta ja vähenee sitkeyttä, mikä tekee siitä alttiita halkeiluun seuraavan leimaamisen aikana. Liian vähäinen hiilipitoisuus, samalla kun se parantaa taipuisuutta, voi johtaa satolujuuteen alle "52" -luokan (140 MPa) alarajan, joka vaikuttaa rakenteelliseen kuormaan - laakerin kapasiteetti.
Epäpuhtauselementit (S, P): Rikki (S) aiheuttaa teräs "kuumaa haureaa", mikä tekee siitä alttiita halkeiluun korkean - lämpötilan galvanisoinnin aikana (450 astetta). Fosfori (P) aiheuttaa "kylmää haureaa", jolloin se on taipuvainen murtumaan taivutuksen aikana alhaisissa lämpötiloissa. Korkeat - laatumerkit (kuten Baosteel) hallitaan tiukasti pienempiä tai yhtä suuret kuin 0,025% ja p pienempi tai yhtä suuri kuin 0,035%. Pienillä valmistajilla voi kuitenkin kokea epäpuhtaudet, jotka ylittävät raakan raaka -aineiden hallinnan rajan, mikä vaikuttaa kokonaistulokseen. Perusmateriaalin valssausprosessi
Kylmän valssauksen vähentäminen: Tandem -kylmän valssauksen aikana tehtaan "pelkistys" (teräslihan paksuuden vähentämisen prosenttiosuus) on valvottava tarkasti. Liian korkeat vähennykset voivat johtaa sisäisten stressipitoisuuksien pohjamateriaalissa, mikä tekee siitä alttiita vääntymiselle seuraavan jäähdytyksen aikana galvanoinnin jälkeen. Liian matala vähennys voi johtaa karkeisiin jyviin ja riittämättömään satolujuuteen.
Hehkutusprosessi: Kylmän liikkumisen jälkeen tarvitaan jatkuvaa hehkutusta sisäisten rasitusten poistamiseksi. Jos hehkutuslämpötila on liian alhainen (alle 700 astetta), jännitykset eivät ole täysin vapautuneet, mikä tekee galvanoidusta kelasta alttiita jouselle leimaamisen aikana. Liian korkeat lämpötilat voivat johtaa liialliseen viljan kasvuun ja vähentyneeseen taipuisuuteen.
2.Miten sinkkikerroksen paksuus ja tasaisuus vaikuttaa suorituskykyyn?
Sinkin pinnoituspaino: DX52D: n yleiset sinkkipäällystysluokat ovat Z60 (sinkin pinnoituspaino 60 g/m2 molemmilla puolilla) ja Z100 (100 g/m2). Paksummat sinkkipinnoitteet tarjoavat parannettua korroosionkestävyyttä (esim. Z100 tarjoaa 2-3-vuoden pidemmän korroosio-käyttöikän kuin Z60: n ulkoympäristöissä). Liian paksut sinkkipinnoitteet (esim. Z275) lisää kuitenkin kustannuksia ja voivat vaikuttaa leimattavuuteen.
Ilmaveitsen hallinta: Galvanoinnin jälkeen ylimääräinen sinkin neste puhalletaan käyttämällä "ilmaveitsiä" (korkea - paine -typpe). Epätasainen paine tai liiallinen etäisyys kelasta voi johtaa epätasaiseen sinkin pinnoitteen paksuuteen (paikallisesti liian paksu tai ohut), mikä tekee ruosteelle alttiimpia.
3.Miten pre - hoito vaikuttaa suorituskykyyn?
Ennen galvanointia substraatin pinta on puhdistettava perusteellisesti öljystä, mittakaavasta ja muista epäpuhtauksista. Tähän sisältyy tyypillisesti emäksinen pesu (rasvanpoisto) → hapanpesu (descaling) → huuhtelu (Deaciding) → kuivausprosessi.
Jos epätäydellinen puhdistus jättää jäännösöljyn tai asteikon substraatille, tämä voi johtaa löysään sidokseen sinkkikerroksen ja substraatin välillä (aiheuttaen "heikkoa pinnoitusta" ja helppoa sinkin irrottamista) ja jopa "mustien pisteiden" muodostumisen (johtuen korkeasta - öljyn lämpötilahiilen hiilestä).
4.Miten - prosessointi vaikuttaa DX52D: n koneistustehoon?
Ihon läpäisyprosessi
Iho Pass on prosessi, joka käyttää matalaa - vähentämisprosessia (1%-3%) galvanoitujen kelojen loppuun saattamiseksi. Sen toimintoja ovat:
eliminoida galvanoidun kerroksen "satotasangon" (liukastumislinjojen estäminen seuraavan leimaamisen aikana, mikä voi vaikuttaa ulkonäöön);
Pinnan karheuden parantaminen (mikä tekee pinnasta sujuvamman ja helpomman maalata tai laminaatti).
Riittämätön ihon läpäisypaine voi jättää "sinkkikierrot" galvanoidun kelan pinnalle, mikä johtaa värivaihteluihin maalauksen jälkeen. Liiallinen paine voi vahingoittaa sinkkikerrosta, aiheuttaen mikrohalkeamia. Passivointihoito
Jotkut DX52D -malleissa käydään "kromaatin passivointi" tai "kromi - vapaa passivointi" (ympäristösyistä), muodostaen passivointikalvon sinkin pinnalle.
Tarkoitus: Parantaa edelleen korroosionkestävyyttä (passivaalikalvo eristää kosteutta ja suolaa) ja estää "valkoisen ruosteen" (Zn (OH) ₂ Kosteuden - aiheuttama sinkkikerroksen hapettuminen) varastoinnin/kuljetuksen aikana.
Vaikutus: Jos passivointikalvo on liian ohut tai epätasainen, galvanoitu kela kehittää nopeasti valkoisen ruosteen korkeassa - kosteusympäristössä (kuten merenrannassa). Mikä tahansa jäljellä oleva passiivisratkaisu voi aiheuttaa "kraattereita" (maalitarkistusongelmia) seuraavan maalauksen aikana.
5.Miten varastointi- ja kuljetuskertoimet vaikuttavat DX52D -suorituskykyyn?
Kosteus ja lämpötila: pitkä - termi tallennus ympäristössä, jonka kosteus on yli 60%, voi helposti aiheuttaa sinkkikerroksen kosteaa ja ruostetta, vaarantaen sen korroosionkestävyyden. Korkeat lämpötilat (yli 40 astetta) voivat nopeuttaa passivointikalvon hajoamista.
Pinoaminen: Jos kelapaino on liian raskas (esim. Yli 20 tonnia), pohjakela voidaan helposti muodonmuutos, mikä johtaa paksuuden poikkeamiin seuraavan litistymisen (purkamisen) aikana, mikä vaikuttaa prosessoinnin tarkkuuteen. Ilman välikappaleita kelojen välillä pinta voidaan helposti naarmuttaa, vaarantaen sinkkikerroksen eheyden.