1. Kuinka pinnoitteen omat ominaisuudet vaikuttavat korroosionkestävyyteen?
Puhdas sinkin päällyste: luottaen "uhrautuvaan anodiseen vaikutukseen" (Zn syövyttää ensisijaisesti Fe: n), ZnO/Zn (OH) ₂ "valkoinen ruosteelokuva" muodostuu helposti pinnalle (lyhyeksi - termin suojaus). Tämä valkoinen ruoste pesee kuitenkin helposti sadetta, mikä johtaa kohtalaiseen pitkään - termin korroosionkestävyyteen.
Sinkkiseospäällyste: puuttuu merkittävä uhrausanodinen vaikutus ja se riippuu "tiheästä seoskerroksesta syövyttävän väliaineen eristämiseksi". Sillä on korkea pintakovuus (HV 200-300), voimakas kulutusvastus, eikä kitka vahingoittaa sitä helposti.
Sinkki - alumiini - magnesiumpinnoitus: muodostaa "Zn₂mg₁₁ + al₂o₃" -komposiitti passivointikalvon (tiheä ja happo - ja alkali -} resistentti), korrosioresistenssi 3 - 5 kertaa puhdasta sinkintäkerroksia. Se voi myös "itsensä parantamista" naarmuuntumisen jälkeen (Mg²+ edistää uuden passivointielokuvan muodostumista).
2.Miten pinnoitteen paksuus vaikuttaa korroosionkestävyyteen?
Pinnoitteen paksuus määrittää suoraan sen "suojavarannon" - paksummat pinnoitteet kuluttavat enemmän sinkkiä (tai seoskomponentteja) ja pidentävät korroosion käyttöikää. Nämä kaksi korreloivat positiivisesti (samassa ympäristössä).
Esimerkiksi neutraalissa ulkoympäristössä (kuten tyypillinen teollisuusalue) 120 g/㎡ (kaksois - -puolinen) Puhtaan sinkkipinnoitteen elinikä on noin 10 - 15 vuotta, kun taas 275 g/㎡ (kaksipuolinen) puhdas sinkinpinnoite voi pidentää elinkaaren 20-25 vuoteen.
Huomaa: paksumpi ei ole aina parempi. Kun paksuus ylittää 350 g/㎡, puhtaan sinkin päällysteen "työkelpoisuus vähenee merkittävästi" (alttiina halkeiluun taivuttaessa), ja lisääntyneet kustannukset ovat suuremmat kuin lisääntynyt korroosionkestävyys. Tasapainoinen lähestymistapa on otettava huomioon erityisen sovellusskenaarion perusteella.
3.Miten pinnoitteen yhtenäisyys ja virheet vaikuttavat korroosionkestävyyteen?
Puuttuva pinnoitus/nastareiät: Tuotantoprosessin aikana (esim. Jos substraatin pintaa ei puhdisteta huolellisesti galvanoinnin aikana), paikalliset "puuttuvat pisteet" pinnoitteen tai pienten "nastareiän" (halkaisija alle 0,1 mm) voi ilmestyä. Nämä paikat paljastavat substraatin suoraan muodostaen paikallisen korroosiosolun, jota kutsutaan "pieneksi anodiksi (Fe) - suureksi katodiksi (Zn)" ja nopeuttaen substraatin korroosiota (ts. "Pitting").
Pinnoitus tarttuvuus: Jos sinkkikerrosta ei ole tiukasti sidottu substraattiin (esim. Jos substraatin pinnan karheus ei ole riittävä kylmän rullauksen aikana), "sinkin kuorinta" on taipuvainen tärinän ja lämpötilan vaihtelun vuoksi. Kuoritetut alueet menettävät suojansa ja ruosteensa nopeasti.
4. Kuinka substraatin pintaolosuhteet vaikuttaa korroosionkestävyyteen?
Jäännösöljy: Jos rasvanpoisto on epätäydellistä, substraatin pinnalla oleva jäännösöljy muodostaa "öljykalvon" galvanoinnin aikana, estäen sinkkiliuoksen sitoutumista substraattiin ja aiheuttaen paikallisia pinnoituseroja.
Jäännösoksidiasteikko: Jos pickling on epätäydellinen, substraatin pinnalla jäljellä oleva Fe₂o₃ -oksidiasteikko reagoi sinkkiliuoksen kanssa hauran Fe - Zn -seoskerroksen muodostamiseksi, vähentäen pinnoitteen taipuisuutta ja aiheuttaen halkeilua.
Pinnan karheus: Liian sileät substraattipinnat (RA <0,5 μm) vähentää sinkkiliuoksen ja substraatin välistä mekaanista sidosta, mikä tekee pinnoitteesta alttiita kuorimiselle. Liian karkeat pinnat (RA> 5 μm) johtaa epätasaiseen pinnoitteen paksuuteen (ohut pinnoite masennuksissa ja paksu pinnoite ulkonemissa), mikä aiheuttaa heikot alueet syövyttämään ensin.
5. Kuinka syövyttävien väliaineiden tyyppi vaikuttaa korroosionkestävyyteen?
Neutraalit ympäristöt (kuten kuiva ilma ja puhdas vesi): Sinkkikerros kulutetaan yksinomaan sähkökemiallisen korroosion avulla (Zn + O₂ + H₂O → Zn (OH) ₂) hitaasti (noin 5-10 g/㎡ vuodessa).
Happamat ympäristöt (kuten SO₂ ja orgaaniset hapot kemiallisissa kasveissa): H⁺ kiihdyttää sinkin liukenemista (zn + 2 h⁺ → zn²⁺ + H₂ ↑) ja tuhoaa sinkkin pinnan valkoisen ruostekalvon (zn (OH) ₂ + 2 H⁺ → Zn²⁺+ 2 h₂o). Korroosionopeus on 3-5-kertainen neutraalin ympäristön.
Alkaliympäristöt (kuten NaOH ja ammoniakkihöyry kasveissa): OH⁻ reagoi Zn: n kanssa liukenevien sincien (kuten Na₂zno₂) muodostamiseksi aiheuttaen jatkuvan sinkin menetyksen nopeudella kuin happamissa ympäristöissä.
Suolasuihkuympäristöt (kuten merialueilla) Cl⁻, tien lumi - Sulava suola): Cl⁻ tunkeutuu valkoisen ruosteen kalvoon ja adsorbiin sinkkikerroksen pinnalle muodostaakseen "erittäin johtavan elektrolyyttikerroksen", kiihdyttäen sähkökemiallisen korrosion ja aiheuttaen "korrosiointia" (cl⁻ konsentroi tinaa, joka aiheuttaa äkillisen nousun). Tämä on yksi vakavimmista syövyttävistä ympäristöistä (vuotuinen korroosio voi saavuttaa 20-30 g/㎡).