Mitkä tekijät vaikuttavat galvanoidun teräksen korroosionkestävyyteen?
Galvanoidun teräksen korroosionkestävyys on yksi sen ydinominaisuuksista, ja siihen vaikuttaa tekijöiden yhdistelmä, pääasiassa seuraavat:
1. Sinkkikerroksen ominaisuudet
Sinkkikerroksen paksuus ja tasaisuus
Sinkkikerroksen paksuus on korroosiosuojauksen perusta: mitä paksumpi sinkkikerros (esim. Z275 on paksumpi kuin Z100), sitä pidempi se vie syövyttäviä väliaineita (kuten vesi, happi ja suola) sinkkikerroksen tunkeutumiseen ja substraatin saavuttamiseen, ja korroosionsuojaus on yleensä pidempi.
Yhdenmukaisuus on ratkaisevan tärkeää: Jos sinkkikerros on paikallisesti liian ohut, sillä on aukkoja sinkkikerroksessa tai siinä on nastareiät, niistä voi tulla korroosion lähtöpisteitä, kiihdyttäen substraattikorroosiota ("pienet anodit - suuret katodi", jossa ohuemmat sinkkikerrokset korrodoiset edullisesti).
Sinkkikerroksen rakenne ja koostumus
Kuuman - dip -galvanoidun teräksen sinkkikerros koostuu tyypillisesti puhtaasta sinkkikerroksesta ja sinkistä - rautaseoskerroksesta. Seoskerroksen tiheys- ja paksuussuhde vaikuttaa korroosionkestävyyteen. Esimerkiksi liian paksu seoskerros voi lisätä sinkkikerroksen haurautta, kun taas tiheämmän rakenne voi parantaa yleistä suojausta. Seostavien elementtien, kuten lyijyn ja alumiinin, läsnäolo sinkkikerroksessa (esimerkiksi alumiinia lisätään sumutuksen parantamiseksi jonkin verran kuuman - dip galvanisointiprosessien aikana) voi muuttaa sinkin sähkökemiallista aktiivisuutta ja vaikuttaa korroosionopeuteen.
II. Substraatin ominaisuudet ja pintaolosuhteet
Substraatin koostumus ja pinnan laatu
Substraatin (teräslevy) hiilipitoisuus ja seostavat elementit (kuten pii ja fosfori) voivat vaikuttaa sinkkikerroksen ja substraatin väliseen tarttuvuuteen. Esimerkiksi teräs, jolla on liian korkea piipitoisuus, voi aiheuttaa "piisireaktiota" kuuman - dip galvanisoinnin aikana, mikä johtaa huonon sinkin tarttumiseen ja löysien alueiden muodostumiseen vähentäen korroosionkestävyyttä.
Pintavirheet, kuten öljyvärit, mittakaava ja alustan naarmuja, voivat vaikuttaa sinkkikerroksen tasaiseen laskeutumiseen, mikä johtaa paikalliseen heikkoon suojaan.
Substraattiruoste
Jos ruoste on jo tapahtunut teräslevyllä ennen galvanointia (esimerkiksi kylmän ruostuminen - rullattu teräs väärän varastoinnin vuoksi), ruostuneet alueet voivat pysyä potentiaalisena riskinä jopa galvanoinnin jälkeen, mikä johtaa heikkoon tarttuvuuteen sinkkikerroksen ja substraatin ja kiihtyneen kokonaiskorroosion välillä.
III. Ympäristötekijät
Syövyttävien väliaineiden tyyppi ja keskittyminen
Teollisuusympäristöt (jotka sisältävät rikkidioksidia, rikkivetyä jne.), Meren ympäristöt (korkea suolapitoisuus) ja kosteat ympäristöt (korkea kosteus) voivat merkittävästi nopeuttaa sinkkikorroosiota. Esimerkiksi rannikkoalueiden galvanoidut teräslevyt syövyttävät 2–3 kertaa nopeammin kuin sisävesialueilla, kuivilla alueilla.
Maaperän kloridi- ja sulfaatti -ionien liialliset pitoisuudet voivat myös nopeuttaa maanalaisten galvanoitujen komponenttien korroosiota.
Lämpötila ja kosteus
Korkea lämpötila ja kosteus (kuten trooppinen ilmasto ja höyryinen työpajaympäristöt) edistävät sähkökemiallisia korroosioreaktioita (galvaanisen solun muodostuminen sinkin, veden ja hapen välillä), kiihdyttäen sinkkikerroksen kulutusta.
Vakavat lämpötilan vaihtelut (kuten suuret päivä - yölämpötilaerot) voivat aiheuttaa sopimatonta lämpölaajennusta ja supistumista sinkkikerroksen ja substraatin välillä, luomalla mikrohalkeamia ja tuottamalla syövyttäviä aineita.
Kevyt ja UV
Auringonvalolle pitkään, galvanoitujen teräslevyjen UV -säteet kiihdyttävät sinkin pinnalla passivointikalvon (sinkkioksidi ja sinkkihydroksidi) ikääntymistä vähentäen sen suojaavaa vaikutusta.
Iv. Postitse - Hoito- ja päällystysaprosessit
Pintakäsittelyprosessit
Passivaatiokäsittelyt (kuten kromaatti passivointi ja kromi - vapaa passivointi) muodostavat tiheän oksidikalvon sinkin pinnalle, estäen syövyttäviä aineita ja parantavat merkittävästi korroosionkestävyyttä (esimerkki tästä on anti - Sähkökalvanitun terästen anti -terästen sormenprintin käsittely). Lisäkerrosten, kuten öljyn tai maalin, levittäminen: öljyminen tiivistetään väliaikaisesti ilmaa ja vettä, kun taas maali (kuten väri - päällystetty teräs) luo fyysisen esteen, pidentäen edelleen korroosion käyttöikää.
Käsittely- ja asennusvauriot
Jos sinkittyjen teräslevyjen sinkkipäällyste on vaurioitunut (kuten leikkaukset tai naarmut) leikkauksen, taivutuksen tai hitsauksen aikana, vaurioituneella alueella oleva substraatti syövyttää mieluiten sinkin "uhrautuneen anodin" vaikutuksen kiihdyttäen paikallista ruostetta.
Asennuksen aikana suora kosketus erilaisiin metalleihin (kuten kupariin tai ruostumattomasta teräksestä) kosteassa ympäristössä voi muodostaa sähkökemiallisen solun, joka kiihdyttää sinkin päällysteen korroosiota.