1. Mitkä ovat yleisiä substraattivirheitä?
Inkluusiot alustan pinnalla:
Syy: Teräksenvalmistus- tai valssausprosessin aikana ei--metallisia sulkeumia (kuten piioksidia, alumiinioksidia jne.) upotetaan alustan pinnalle tai sen alle. Näillä epäpuhtauksilla on heikko tarttuvuus teräsmatriisiin.
Prosessi: Nämä sulkeumat voivat jäädä jopa puhdistuksen jälkeen ennen galvanointia. Kun nauhateräs tulee sinkkikylpyyn, sulkeumat voivat irrota tai muodostaa heikkoja kohtia sinkkikerroksen jähmettymisen aikana, mikä estää täydellisen galvanoidun kerroksen muodostumisen ja aiheuttaa reikiä.
Alustan pinnan luontaiset viat:
Syy: Kuuma- tai kylmävalssauksen aikana alustan pinnassa voi olla pieniä reikiä, halkeamia tai kuoppia.
Prosessi: Nämä viat eivät välttämättä ole ilmeisiä ennen galvanointia, mutta galvanoinnin aikana sula sinkki ei välttämättä täytä näitä syviä ja kapeita vikoja kokonaan tai vioissa oleva kaasu voi laajentua ja karkaa lämmön vaikutuksesta, vaurioittaen jähmettyvää sinkkikerrosta ja muodostaen reikiä.
Alustan vakava korroosio:
Syy: Jos alustaa varastoidaan väärin, pinnalla voi esiintyä vakavaa pistekorroosiota (ruostekuoppia).
Prosessi: Galvanointilinjan hehkutusuunissa, vaikka pelkistävä ilmakehä voi poistaa jonkin verran rautaoksidia, syviä ruostekuoppia ei välttämättä poisteta kokonaan. Kuopissa olevat oksidit estävät sinkin tehokkaan sitoutumisen puhtaaseen teräspohjaan, jolloin sinkkineste ei kastu ja peitä, jolloin muodostuu lopulta reikiä.
2. Mikä on esikäsittelyn syy ennen galvanointia?
Epätäydellinen puhdistus:
Syyt: Riittämätön intensiteetti alkalisen pesun, harjauksen ja elektrolyyttisen puhdistuksen aikana, rasvan, emulsion jäännösten tai rautajauheen perusteellinen poistaminen alustan pinnalta.
Prosessi: Nämä epäpuhtaudet palavat tai hajoavat korkeissa lämpötiloissa sen jälkeen, kun nauha tulee sinkkihauteeseen, jolloin muodostuu kaasua. Tämä kaasu poistuu teräksen pinnasta murtautuen muodostuvan sinkkikerroksen läpi ja aiheuttaen reikiä.
Hehkutusuunin ilmakehän ongelmat:
Syyt: Suojakaasun sopimaton kastepiste (yleensä H2:n ja N2:n seos) tai riittämätön vetysuhde hehkutusuunissa.
Prosessi: Hehkutusuunin keskeinen tehtävä on pelkistää substraatin pinnalla olevat oksidijäämät puhtaaksi raudaksi. Jos pelkistävä ilmakehä uunissa on heikko, jää jäljelle joitain oksideja (erityisesti FeO). Sinkkineste ei kastele näitä oksidialueita, mikä johtaa epätäydelliseen sinkitykseen ja reikien muodostumiseen.
3. Mitkä ovat sinkitysprosessin syyt?
Korkea epäpuhtauspitoisuus sinkkinesteessä:
Syy: Sinkkinesteen liiallinen rautapitoisuus (Fe) muodostaa rauta-sinkkiseoskuonaa (pohjakuonaa tai kelluvaa kuonaa).
Prosessi: Kun nauha kulkee sinkkinesteen läpi, nämä hienot kuonahiukkaset voivat jäädä pinnoitteeseen. Itse kuonahiukkaset ovat hauraita ja niillä on erilaiset fysikaaliset ominaisuudet kuin ympäröivällä sinkkikerroksella. Jäähdytys- ja jähmettymisprosessin aikana sen jälkeen, kun nauha on poistunut sinkkikylvystä, tai myöhemmän jännitysoikaisun aikana kuonahiukkaset voivat irrota jättäen reiän. Sinkkinesteen alumiinipitoisuuden virheellinen säätö voi myös vaikuttaa Fe2Al5-inhibiittorikerroksen muodostumiseen, mikä johtaa liian paksun seoskerroksen kasvuun, lisää pinnan karheutta ja vikariskiä.
Ilmaveitsen häiriöt:
Syy: Ilmaveitsen suutin (käytetään ylimääräisen sinkkinesteen puhaltamiseen pois) on liian lähellä nauhaa tai ilmanpaine on liian korkea tai kulma on väärä.
Prosessi: Voimakas ilmavirta voi paikallisesti "puhaltaa" läpi ohuen sinkkikalvokerroksen, joka ei ole vielä täysin jähmettynyt, jolloin muodostuu repeämä{0}}muistuttava reikä.
Pinnoitteen jähmettymisprosessi:
Harvinaisissa tapauksissa sinkkikerroksen jähmettymisen ja kutistumisen aikana, jos olosuhteet eivät ole ihanteelliset, dendriittien väliin voi muodostua mikrohuokosia. Jos nämä huokoset yhdistyvät pintaan, ne näkyvät myös neulanreikinä.
4. Mitä ratkaisuja on alustan virheisiin?
Vahvistaa alkupään substraattien laaduntarkastusta ja valvontaa; parantaa alustan varastointiolosuhteita korroosion estämiseksi.
5. Mitkä ovat syyt väärään galvanointiprosessiin?
Poista kuona säännöllisesti, säädä sinkkiastian lämpötilaa ja alumiinipitoisuutta; optimoida ilmaveitsen etäisyys, paine ja kulma.