1.Miten korroosio - kestävä on kuuma - dip galvanoitu teräs?
Esteensuojaus: Kuuman - upotuspinnoitusprosessin aikana sinkki muodostaa tiheän sinkkikerroksen (koostuu pääasiassa puhtaasta sinkistä ja sinkistä - rautaseosta) teräspinnalla. Tämä kerros eristää terästä tehokkaasti syövyttävistä väliaineista, kuten ilmasta, kosteudesta, hapoista, alkalista ja suoloista, suojaamalla terästä tehokkaasti kosketukselta.
Uhrianodisuojaus: Kun sinkkikerros on osittain vaurioitunut naarmuilla tai törmäyksillä, paljaat terässubstraatti muodostaa galvaanisen solun ympäröivän sinkkikerroksen kanssa. Koska sinkillä on alhaisempi elektrodipotentiaali (-0,76 V) kuin raudassa (-0,44 V), sinkki syövyttää mieluiten "uhrausanodina", joka suojaa terässubstraattia ruosteesta.
2.Mikä ovat kuumien - dip galvanoitujen teräslevyjen mekaaniset ominaisuudet?
Vahvuusyhteensopivuus: Eri substraattialueet (kuten Q235, SPCC ja DC01) voidaan valita kysynnän perusteella, täyttämällä vahvuusvaatimukset yleisistä rakenteellisista osista (kuten hakasulkeista ja suojakysymyksistä) korkeisiin - vahvuuskomponentteihin (kuten automaattiset alustat). Sinkkikerros itsessään ei vaikuta substraatin vetolujuuteen tai satolujuuteen.
Excellent Toughness and Impact Resistance: The zinc layer is metallurgically bonded to the substrate (rather than physically attached as with cold-dip galvanizing), resulting in a strong bond (typically >100 MPa). Sinkkikerros vastustaa kuorimista tai halkeilua alhaisissa - lämpötilaympäristöissä tai iskukuormituksissa (kuten törmäykset kuljetuksen ja asennuksen aikana), ja sen kokonaisvaikutusvastus on parempi kuin päällystetyillä teräslevyillä (kuten väri - päällystettyjä teräslevyjä).
Kulutusvastus: Sinkki - rautaseoskerros (joka sijaitsee puhtaan sinkkikerroksen ja substraatin välissä) on suurempi kovuus (HV 200 - 300) ja se on enemmän kulutustaresistenttiä kuin puhdas sinkkikerros (HV 70-90), mikä tekee siitä sopivan sovelluksille, jotka vaativat miettiä frigiaa (esimerkiksi tuuletuskaivojen nivelten).
3.Mikä on kuumien - dip -galvanoitujen teräslevyjen käsittelymuodostus?
Sinkkikerroksen hyvä taipuisuus: Puhtaalla sinkkikerroksella on erinomainen plastisuus (noin 20%: n pidentäminen). Kylmätyön aikana (kuten 180 asteen taivutus ja syvä piirustus) sinkkikerros muodonmuutos synkronisesti terässubstraatin kanssa, mikä tekee siitä vähemmän alttiita halkeamiselle tai hiutaleille. (On huolehdittava liiallisen venytyksen välttämiseksi, mikä voi aiheuttaa sinkkikerroksen paikallisen ohenemisen.)
Vakaa hitsaussuorituskyky: Vaikka sinkillä on matala sulamispiste (419 astetta), sinkkihöyry voidaan tuottaa hitsauksen aikana. Asianmukaisen hitsausprosessin (kuten hiilidioksidikaasun suojattu hitsaus tai vastuspistehitsaus) ja hitsauslangan valitseminen voi kuitenkin vähentää "sinkin palamisen" ja varmistaa hitsauslujuuden. (Korroosionkestävyyttä voidaan parantaa seuraavan galvanoinnin avulla.)
Helppo käsitellä: Kuuma - dip galvanoitu Pinnoitteella on parempi tarttuvuus kylmään - dip galvanoitu teräs, joten se sopii sovelluksiin, jotka vaativat korkeita esteettisiä standardeja (kuten laitehuoneistot ja mainostaulut).
4.Mikä on Hot - dip -galvanoidun teräksen kustannus - tehokkuus koko elinkaarensa ajan?
Hallitsemattomat alkuperäiset kustannukset: Vaikka kuuman - dip-galvanoidun teräksen ostohinta on noin 10% - 20% korkeampi kuin tavallisen kylmän rullatun teräksen, se eliminoi useiden seuraavien ruosteenpoisto- ja maalausmenettelyjen työvoiman ja materiaalikustannukset (tavallinen teräs vaatii maalausta 2–3 vuoden välein ja tämä huoltoprosessi voi vaikuttaa laitteiden toimintaan).
Erittäin alhaiset jatkuvat ylläpitokustannukset: Kuten aiemmin mainittiin, kuuma - dip -galvanoitu teräs voi kestää yli 20 vuoden ajan normaaleissa olosuhteissa, mikä vaatii vähän ruosteen estämistä. Se sopii erityisen ulkoiseen, korkeaan - korkeuteen tai vaikeaan - - ylläpitää sovelluksia (kuten siirtotornit, moottoritie suojakaiteet ja kattokuorma - laakerikomponentit).
Korkea pelastusarvo: Kuuman - dip -galvanoitu teräs romutetaan sen jälkeen, sen perusteräs voidaan silti kierrättää ja sulattaa (sinkkikerros voidaan erottaa ja kierrättää sulatusprosessin aikana erikoistuneen prosessin kautta). Sen kierrätysarvo on samanlainen kuin tavallisen teräksen, eikä hävittämiseen liittyviä ympäristötaakkaa.
5. Kuinka ympäristöystävällinen on kuuma - dip galvanisointiprosessi?
Matala pilaantuminen tuotantoprosessin aikana: Moderni kuuma - Dip -galvanisoivat linjat on yleensä varustettu sinkin hölynpölyn talteenottojärjestelmillä ja jätevedenkäsittelyjärjestelmillä, jotka käsittelevät tehokkaasti epäpuhtauksia, kuten sinkkihöyryä ja sinkkiä -, jotka sisältävät tuotantoprosessin aikana tuotettua jätevettä (sinkin palautumisaste ylittää 95%), siten, että ilma- ja vesiprosessointi.
Ei haihtuvia vaarallisia aineita: Kuuma - dip galvanisoiva kerros on luonnostaan vakaa eikä vapauta haihtuvia orgaanisia yhdisteitä (VOC) tai raskasmetalleja käytön aikana, toisin kuin jotkut orgaaniset pinnoitteet (kuten kromi -, joka sisältää passiiviskerroksia). Se on vaaraton ihmisille ja ympäristölle.
Täysin kierrätettävä: Kuten edellä mainittiin, sekä teräslevyn substraatti että sinkkikerros ovat 100 -prosenttisesti kierrätettäviä, jotka vastaavat "ympyrätalouden" käsitettä ja tuottamatta pysyviä kiinteitä jätteitä.