1.Mikä ovat mekaanisten suorituskyvyn indikaattorit?
Saantolujuus (σs)
Määritelmä: Kriittinen stressi, jossa materiaali siirtyy joustavasta muodonmuutoksesta (palautettavissa purkamisen jälkeen) plastiseen muodonmuutokseen (pysyvä muodonmuutos purkamisen jälkeen). Yksinkertaisesti sanottuna, se on voima, jota materiaali alkaa taivuttaa/venyttää ja ei pysty palaamaan.
Megapascalsissa (MPA) mitattuna se on yksi galvanoidun kelan ydinmekaanisista ominaisuuksista.
Sovelluksen merkitys:
Rakenteellisille komponenteille (kuten rakennusnäytöille ja konttien sivupaneeleille): Mitä suurempi saantolujuus, mitä suurempi materiaalin muodonmuutosvastus ja sen kyky kestää suurempia staattisia kuormia (esimerkiksi S350GD -galvanoidun kelan satolujuus on suurempi tai yhtä suuri kuin 350MPA, mikä tekee siitä sopivan kuormitukseen - -sovelluksia).
Koneistettujen osien (kuten autojen oven paneelit ja laitekotelot): Saantolujuuden tulisi olla kohtalainen (esimerkiksi DX52D: n saantolujuus on tyypillisesti 140-260MPA). Liian korkea satolujuus voi johtaa halkeiluun leimaamisen aikana, kun taas liian matala saantolujuus voi helposti johtaa palautumisen muodonmuutokseen prosessoinnin jälkeen.
Vetolujuus (σb)
Määritelmä: Stressi, joka vastaa suurinta vetolujuutta, jota materiaali kestää ennen murtumista jännityksen alla. Se on lopullinen osoitus materiaalin "murtumankestävyydestä".
Yksikkö: Megapascals (MPA).
Sovellus:
Se heijastaa suoraan materiaalin "kuormitusrajaa" ja on erityisen tärkeä sovelluksille, jotka koskevat dynaamisia kuormituksia tai iskuja (kuten koneiden kotelot ja liikenneesteet).
Kun sitä käytetään satolujuuden kanssa (kuten laskemalla saannon - - - voimalasuhde), sitä voidaan käyttää materiaalin käsittelyturvallisuuden arviointiin. Mitä suurempi vetolujuus, sitä vähemmän todennäköinen materiaali rikkoutuu leimaamisen aikana.
Pidennys (Δ)
Määritelmä: Alku- ja lopullisen pituuden välinen ero materiaalin jälkeen hajoaa jännityksen alla prosentteina alkuperäisestä pituudesta. Tämä on keskeinen osoitus materiaalin plastisuudesta (taipuisuus).
Yksikkö: % (prosenttiosuus).
Sovellus:
Mitä korkeampi pidennys, sitä helpompaa on venyttää ja taivuttaa materiaalia rikkomatta. Se on avainindikaattori monimutkaiselle prosessoinnille (kuten syvä piirustus ja taivutus).
2.Mitä ovat avainindikaattorit, jotka vaikuttavat muovausprosessiin?
Tuotto -suhde
Määritelmä: Saantolujuuden suhde vetolujuuteen. Se on ydinjohdannaisen indikaattori materiaalin "konepauden" määrittämiseksi (yksikkötön, desimaali).
Sovelluksen merkitys:
Mitä alhaisempi saantosuhde on, sitä laajempi materiaalin "elastinen muodonmuutosalue", sitä suurempi sen muovivaranto ja sitä vähemmän todennäköistä on halkeilla tai palautua käsittelyn aikana.
Omaisuus
Määritelmä: Materiaalin kyky kestää taivutusta määritettyyn kulmaan (esim. 90 asteeseen, 180 asteeseen) ja määritettyyn taivutussäteen (R) halkeilematta tai kuorimista. Tämä on mitta materiaalin vastus taivutushalkeamiselle.
Testausstandardit vaativat tyypillisesti "180 asteen taivutuskulman, taivutussäteen r=0.5 t tai t" (t on galvanoidun kelan paksuus), tarkoittaen mitään vikoja taivutettaessa läheisillä etäisyyksillä.
Sovellus:
Kriittinen sovelluksille, jotka vaativat taivutusta (esim. Ovi- ja ikkunakehykset, hylly -sarakkeet).
3.Miten galvanoidun kerroksen tehokkuuden varmistaminen?
Sinkkipäällyste
Määritelmä: Sidoslujuus galvanoidun kerroksen ja substraatin (kylmä - valssattu teräslevy) välillä, erityisesti sinkkikerroksen vastus kuoriin tai hiutaleisiin.
Testimenetelmät:
Taivutakoe: Taivuta näyte 180 astetta ja tarkkaile, onko sinkkikerroksen halkeamia vai kuoria.
Sapintakoe: Käytä kirjoitusveitsellä risti - -muotoinen ruudukko (esim. 1 mm x 1mm) pinnalla. Levitä liimateippi, poista sitten ruudukko ja tarkkaile sinkkikerroksen hiutaleita.
Erichsen -testi: Rei'itä pinta korotetun pinnan luomiseksi. Tämä mittaa sinkkikerroksen tarttuvuuden stabiilisuutta plastisen muodonmuutoksen aikana.
Sovellus:
Huono sinkkikerroksen tarttuminen voi johtaa sinkkikerroksen hiutaleisiin prosessoinnin tai käytön aikana, paljastaen substraatin ja menettävät korroosiosuojan.
4.Mitä eroja on mekaanisten ominaisuuksien painottamisessa eri sovellusskenaarioissa?
Yksinkertaiset leimausosat: saantolujuus, pidentyminen
Syvän piirustusosat: Saantolujuussuhde, pidennys, sinkkipäällyste tarttuvuus
Rakenteelliset osat: Saantolujuus, vetolujuus
Taivutetut osat: Taivutusominaisuudet, sinkin päällyste
5.Miten valita tietyn prosessi- ja käyttövaatimusten mukaisesti?
Valinnan tehdessäsi on välttämätöntä priorisoida vastaavat ydinindikaattorit tiettyjen prosessien ja käyttövaatimusten perusteella (esim. Syvän lujuussuhde syvälle piirtämiselle ja rakenteellisten osien saannon lujuudelle) sen sijaan, että "kaikki - pyöreät huippuosaamiset", kustannusjätteiden välttämiseksi.