Mitkä ovat SPCC: n ja DC01: n väliset hitsaussuorituskyvyn erot?
SPCC: n ja DC01 -kylmän - valssattujen teräslevyjen hitsaussuoritus on identtinen; Ei ole olennaisia eroja. Tämä hitsaussuorituskyvyn vastaavuus johtuu niiden standardien tiukasta yhdenmukaistamisesta avaintekijöille, jotka vaikuttavat hitsaukseen. Tätä voidaan analysoida kolmesta näkökulmasta: "Hitsauksen suorituskyvyn keskeiset tekijät", "Suorituskyky todellisissa hitsausskenaarioissa" ja "Yleiset väärinkäsitykset":
1. Hitsaussuorituskyvyn keskeiset tekijät ovat identtisiä
Hitsaussuorituskyky (kuten hitsauslujuus, post - hitsaushitsaus taipumus ja hitsauslujuus) määritetään pääasiassa kemiallisella koostumuksella (erityisesti hiilipitoisuus) ja mekaanisella ominaisuuksien sovituksella. SPCC (japanilainen JIS G 3141 -standardi) ja DC01 (kiinalainen GB/T 11253 -standardi) ovat täysin linjassa näihin kahteen avainindikaattoriin, jotka varmistavat pohjimmiltaan saman hitsauksen suorituskyvyn.
Identtinen suorituskyky todellisissa - maailmanhitsausskenaarioissa.
Käytetäänkö yleisiä hitsausprosesseja (vastushitsaus, kaarhitsaus, laserhitsaus) tai tyypilliset sovellukset (kodinkoneet, laitteistot, yksinkertaiset autojen osat), SPCC ja DC01 tarjoavat samanlaisen hitsauksen suorituskyvyn, eliminoimalla tarve säätää hitsausparametreja luokan perusteella: luokan perusteella:
1. Resistanssihitsaus (Yleisimmät sovellukset: Silmukointi Kodin laitteen kotelot, pistehitsauslaitteistot)
Ydinvaatimus: Yhdistä hitsausvirta ja {- -aikaan pohjamateriaalin paksuuteen "kylmähitsien" tai "polttamisen - läpi".
SPCC: llä ja DC01: llä on samanlainen resistiivisyys ja lämmönjohtavuus (johtuen niiden identtisestä kemiallisesta koostumuksesta). For the same plate thickness (eg, 1.0mm), the required welding current (eg, 800-1000A) and on-time (eg, 15-20ms) are identical, and post-weld weld strength (eg, pull-off strength) is identical. 2. Arc Welding (Application: Welding thick plate hardware structures, such as jakelulaatikon kehykset)
Ydinvaatimukset: Hitsausmateriaalien (E43 -sarjan elektrodit käytetään yleisesti alhaiseen - hiiliteräkseen) ja hitsausjänniteen ja virran hallintaan - hitsaus kylmän halkeilun välttämiseksi.
Molemmille alhaisille - hiiliteräksille, käyttämällä E4303 (J422) -elektrodeja, hitsausjännite (esim. 22-26V) ja virran (esim. 100-140a) parametrit ovat täysin yhteensopivia. Hitsauskovuus (HV pienempi tai yhtä suuri kuin 200) ja iskulujuus (iskuenergia, joka on suurempi tai yhtä suuri kuin 27J asteessa -20), ovat johdonmukaisia, ilman "DC01 -hitsauksia on kovempia" tai "SPCC -hitsit ovat alttiimpia halkeiluun" skenaarioihin.
3. Laserhitsaus (korkea - tarkkuussovellus: hitsaus ohut - seinämäiset komponentit, kuten pienten moottorin päätykorkit)
Ydinvaatimukset: Laservoiman ja hitsausnopeuden sovittaminen emäsmetallien sulamispisteeseen varmistaa hitsauksen tasaisen tunkeutumisen. Molemmilla materiaaleilla on identtiset sulamispisteet (noin 1538 astetta) ja lämpölaajennuskertoimet (noin 12 x 10⁻⁶/ aste). Samalla laservoimalla (esim. 1,5 kW) ja hitsausnopeudella (esim. 1,5 m/min), hitsin tunkeutuminen (esim. 0,3-0,5 mm) ja rakennuslaadun (ei huokoisuus tai alikautettua) ovat identtisiä, poistaen prosessin säätöjen tarve luokan perusteella.
4. Post - hitsauskäsittelyn yhteensopivuus
Jos postitse - hitsauskäsittelyt, kuten stressin lievittäminen hehkutus tai maalaus, kaksi materiaalia reagoivat identtisesti:
Stressin lievityshehkutuslämpötila (esim. 600-650 aste) ja pitoaika on identtinen, mikä ei ole eroa jäännösjännityksen lievityksessä hehkutuksen jälkeen.
Hitsausalueen pinnan karheus (yhdenmukainen pohjamateriaalin kanssa) ei vaikuta maalin tarttuvuuteen, mikä eliminoi maalin kuorintakysymyksen helposti DC01 -hitsauksilla, mutta ei SPCC -hitsauksilla.