1.Mitä kemiallisen koostumuksen hienovaraisten säädösten vaikutuksia?
Hiilipitoisuuden tarkka hallinta
DC01: n hiilipitoisuus on tyypillisesti pienempi tai yhtä suuri kuin 0,10%, mutta todellinen ohjausalue voi vaihdella valmistajien välillä. Esimerkiksi jotkut valmistajat optimoivat teräksenvalmistusprosessin hiilipitoisuuden vakauttamiseksi 0,06%-0,08%. Tämä vähentää merkittävästi teräksen kovuutta, lisää muovikantasuhdetta ja pidentymistä ja parantaa siten halkeamankestävyyttä syvän piirtämisen aikana. Jos hiilipitoisuus lähestyy ylärajaa, materiaalin lujuus kasvaa, kun sen plastisuus vähenee, mikä tekee siitä alttiimman halkeiluun syvän piirtämisen aikana keskittyneen paikallisen muodonmuutoksen vuoksi.
Epäpuhtauksien, kuten rikin ja fosforin, poistaminen
Rikki (S) ja fosfori (P) ovat keskeisiä haitallisia elementtejä, jotka vaikuttavat syvään piirtämiseen. Korkealaatuinen DC01 tarkennetaan rikkipitoisuuteen, joka on vähemmän tai yhtä suuri kuin 0,010% ja fosforipitoisuus, joka on vähemmän tai yhtä suuri kuin 0,015%. Tämä vähentää sulfidin sulkeumien ja kylmän haurauden riskiä, mikä estää halkeilua syvän piirtämisen aikana. Joillakin edullisilla DC01: llä voi kuitenkin olla korkeampi rikkipitoisuus, mikä johtaa sulfidien sidottuun jakautumiseen liikkuvastaa pitkin, pahentaen anisotropiaa ja aiheuttaen korvaamista tai halkeilua.
Mangaanin ja alumiinin synergistiset vaikutukset: Mangaani (MN) voivat korvata rikin haitalliset vaikutukset muodostamalla MNS. Liiallinen mangaani lisää kuitenkin materiaalin kovuutta ja vähentää plastisuutta. Korkealaatuinen DC01 sisältää tyypillisesti mangaanipitoisuutta 0,15%-0,30%yhdistettynä alumiinin (AL) pitoisuuteen, joka on suurempi tai yhtä suuri kuin 0,020%deoksidaation, rajan hienostumisen ja karbidin sateiden estämiseksi, parantaen siten syvää vetävää stabiabiaalia.
2.Mikä on kuuman valssauslämpötilan vaikutus?
Korkean lämpötilan kelaaminen (esim. 730 astetta) edistää hiilitridien saostumista (kuten ALN), alentaa uudelleenkiteyttämislämpötilaa jatkuvan hehkutuksen aikana ja muodostaa voimakkaamman kuiturakenteen ({111} -tasot, jotka ovat yhdensuuntaiset arkin pinnan kanssa), lisäämällä R-arvoa 1,0: sta 1,8-2,0: een ja parantaa syvästi syvää vetoavutettavuutta. Matalan lämpötilan kelaus (esim. 680 astetta) voi kuitenkin johtaa kiinteään hibiliitridiin liuokseen, mikä johtaa karkeutuneisiin jyviin hehkutuksen jälkeen ja R-arvon väheneminen, mikä tekee ohenemisesta ja halkeamisesta todennäköisemmin syvän piirtämisen aikana.
3.Mikä, että kylmän valssauksen vähentämisnopeuden ohjaustarkkuus on?
Kylmän valssauksen vähentämissuhde vaikuttaa suoraan materiaalin työn kovettumiseen ja tekstuurin muodostumiseen. Korkealaatuisen DC01-teräksen on tyypillisesti kylmävalssausvähennyssuhde 70%-80%. Tämä edistää uudelleenkiteyttämistä hehkutuksen aikana muodonmuutosenergian varastoinnin avulla estäen samalla liiallisen kovettumisen ja siitä johtuva plastisuushäviö. Jos vähennyssuhde on liian pieni (esim.<60%), the material's internal texture will be inadequate, with low r and n values (work hardening exponents), resulting in poor deformation coordination during deep drawing. If the reduction ratio is too high (e.g., >85%) voidaan aiheuttaa liiallinen sisäinen stressi, mikä johtaa epänormaaliin viljan kasvuun hehkutuksen jälkeen.
4.Miten valita hehkutusprosessi?
Jatkuva hehkutus (CA): Nopea lämmitysnopeus ja lyhyt liotusaika, se priorisoi gammakuitujen tekstuurin muodostumisen ja tuottaa korkeamman R-arvon (1,5-1,8), mikä tekee siitä sopivan sovelluksiin, jotka vaativat suurta syvävetosta.
Booth-hehkutus (BA): Siinä on hidas lämmitysnopeus, se mahdollistaa täydellisemmän karbidin sademäärän ja yhtenäisemmät jyvät, mutta hiukan pienemmällä R-arvolla (1,2-1,5), mikä tekee siitä sopivan sovelluksiin, jotka vaativat korkeaa pinnan laatua, mutta rajoitettua syvän piirtämissyvyyttä.
Jotkut valmistajat optimoivat hehkutuslämpötilan (esimerkiksi DC01: n optimaalinen hehkutuslämpötila on 690-710 aste) viljan hienostumisen ja tekstuurin vahvistamisen tasapainottamiseksi parantaen edelleen syvän piirtämisen suorituskykyä.
5.Mitä mikrorakenteen ja pinnan laadun erojen vaikutuksia?
Viljakoko ja tasaisuus
Hieno ja yhtenäiset ferriittijyvät paranevat merkittävästi syvää piirtävän suorituskykyä. Esimerkiksi terästehdas saavutti vakaan viljan koon 9,0 kylmän rullaamisen ja hehkutuksen jälkeen säätelemällä kuuman rullaavan viimeistelylämpötilan AR3: n (891 asteen) yläpuolella ja yhdistämällä se korkean lämpötilan kelaamiseen. Tämä johti R-arvoon 1,8 ja 14%: n nousu kupin korkeudessa verrattuna tavanomaiseen DC01: ään. DC01, jolla on karkeat jyvät tai sekoitetut jyvät, on kuitenkin alttiita keskittyneelle muodonmuutokselle ja paikalliselle halkeamiselle syvän piirtämisen aikana.
Ei-metallisten sulkeumien jakautuminen
Korkealaatuinen DC01 voi jalostuksen ja kalsiumkäsittelyn avulla hallita oksidi- ja sulfidien sulkeumia alle tai yhtä suureksi kuin 5 μm ja ylläpitää dispergoitua jakautumista vähentäen stressipitoisuuspisteitä. Jotkut DC01: n riittämättömän sisällyttämisen hallinnan vuoksi voivat kuitenkin sisältää pitkiä MNS -nauhoja, jotka on jaettu liikkuvaa suuntaa pitkin, mikä johtaa "korvaamiseen" tai halkeamien etenemiseen syvän piirtämisen aikana. Pinnan laatu ja paksuuden tasaisuus
Pinnan laatuluokka: DC01-B (ei ilmeisiä vikoja) on tyypillisesti pinnan karheus (RA) vähemmän tai yhtä suuri kuin 0,8 μm, joten se sopii korkealaatuisiin pinnoitteisiin ja kompleksin muodostumiseen. DC01-A (vähäiset naarmut ovat sallittuja) voi kuitenkin aiheuttaa pintavirheiden tulemista stressipitoisuuslähteiksi, mikä tekee niistä alttiita halkeiluun syvän piirtämisen aikana.
Paksuustoleranssi: DC01, jonka paksuustoleranssi on ± 0,02 mm, tarjoaa yhtenäisemmän stressin jakautumisen muodonmuutoksen aikana. Jos paksuustoleranssi ylittää ± 0,05 mm, ohuet alueet voivat ennenaikaisesti halkeaa liiallisen venytyksen vuoksi.