Mitkä ovat erot kuuman - dip galvanisoinnin ja sähkögalvanisoinnin välillä?
Kuuma - dip galvanisointi (HDG) ja sähkögalvantaatio (tunnetaan myös nimellä kylmä galvanointi) ovat kaksi suosituinta prosessia pyöreiden putkien galvanoimiseksi. Heidän ydinerot ovat galvanoidun kerroksen muodostumisperiaatteessa, paksuus, suorituskyky ja sovellusskenaariot. Nämä prosessivirtauksen erot määrittävät suoraan lopputuotteen ominaisuudet. Seuraavat yksityiskohdat prosessin virtaus kahdesta näkökulmasta: "Prosessin erittely" ja "ydinerovertailu":
1. Kuuma - dip galvanointi (hdg) Prosessi: korkea - Lämpötila Galvanointi muodostaa komposiittikerroksen "seos + puhdas sinkki"
Kuuman - dip -galvanisoinnin perusperiaate on upottaa haalattu pyöreä putki sulaan sinkin (noin 440 - 460 ° C). Putken pinnalle muodostuu kemiallisten reaktioiden ja fysikaalisen kostumisen metallien välillä tiiviisti sitoutunut "sinkki - rautaseoskerros + puhdas sinkkikerros". Tämä on "korkea - lämpötilan kemiallinen laskeuma" -prosessi. Täydellinen prosessi voidaan jakaa kolmeen vaiheeseen: pre - hoito, kuuma - dip galvanisointi ja hoidon jälkeinen. Erityiset vaiheet ovat seuraavat:
1. PRE - Käsittely: Poista epäpuhtaudet ja varmista sinkin päällyste (kriittinen vaihe).
Pre - -käsittelyn päätavoite on poistaa öljy, mittakaava ja ruoste perusteellisesti pyöreän putken pinnalta paljastaen puhtaan rautasubstraatin. Muuten sinkkikerros putoaa helposti.
Rasastonpoisto (rasvanpoisto): Aseta pyöreä putki emäksiseen rasvojenpoistoon (kuten natriumhydroksidiliuos) tai liuotin - -pohjaiseen rasvojenhoitajaan. Upota, suihkuta tai puhdistaa putki ultraääni epäpuhtauksien, kuten moottoriöljyn ja ruosteen ehkäisevän öljyn, poistamiseksi, joita voi olla kiinnittynyt tuotannon ja varastoinnin aikana.
Happopuhdistus (ruoste/asteikon poisto): Siirrä putken rasvanpoiston jälkeen piikkiesäiliöön (tyypillisesti 15% - 20% suolahappo tai rikkihappo) ja liota 15-30 minuutin ajan (säädetty ruosteen asteesta riippuen). Tämä liukenee pinta-asteikon (fe₂o₃, fe₃o₄) ja ruosteen paljastaen tuoreen, valkoisen raudan pinnan. Huuhtelu (neutralointi): Picklingin jälkeen kaikki putken pinnalla olevat jäännöshappot on huuhdeltava välittömästi puhtaassa vesisäiliössä, sitten siirrettävä heikosti alkaliseen neutralointisäiliöön (kuten natriumkarbonaattiliuos) jäännöshapon neutraloimiseksi ja substraatin seuraavan korroosion estämiseksi. (Jos jäännöshappo on jäljellä, sinkkikynä muodostuu sinkin upottamisen aikana, mikä vaikuttaa sinkkikerroksen laatuun.)
Aktivointi: Huuhtelun jälkeen pyöreä putki upotetaan "pinnoitusvirtaan" (yleensä sinkkikloridi - ammoniumkloridi -vesiliuos). Kuivaamisen jälkeen putken pinnalle muodostuu tasainen suolakalvo. Tämä palvelee seuraavia tarkoituksia: 1. se eristää putken ilmasta estäen substraatin sekundaarisen hapettumisen ennen sinkin astiaan pääsyä; 2. Se vähentää sinkkiliuoksen pintajännitystä edistäen sen tunkeutumista putken pintaan . 2. kuuma - dip galvanisointi: korkea - Lämpötila sinkin upotus muodostamaan komposiittipinnoite (ydinvaihe) (ydinvaihe).
Kuivaus/esilämmitys: Flux-galvanoinnin jälkeen pyöreät putket asetetaan kuivausuuniin (noin 100-120 ° C) pinnan kosteuden poistamiseksi ja veden pääsemästä kuumaan sinkkiruukkuun, mikä voi aiheuttaa sinkin roiskeita (turvallisuusvaara). Putket on myös esilämmitetty 80-120 ° C: seen lämpötilaeron minimoimiseksi sinkkihauteen ja vähentämään nopean kiehumisen aiheuttamaa sinkkikinää.
Sinkin upotus: Esilämmitetyt pyöreät putket upotetaan hitaasti sulaan sinkkiin (440 - 460 ° C). Upotusaika säädetään putken seinämän paksuuden perusteella (noin 30 - 60 sekuntia ohuen seinäisille putkille ja 1-2 minuuttia paksuseinäisten putkien kohdalla). Tämän prosessin aikana tapahtuu kaksi keskeistä reaktiota:
① Kemiallinen reaktio tapahtuu rautasubstraatin ja sinkkihauteen välillä: Fe + Zn → Fezn₇ (sinkki - rautaseoskerros). Tämä kerros on tiukasti sidottu substraattiin ja on korroosiosuojauksen ydin.
② Sinkkihaute fyysisesti kerrostuu seoskerrokseen, muodostaen puhtaan sinkkikerroksen (tyypillisesti 70% -80% pinnoitteen kokonaispaksuudesta). Sinkin ohjaus: Sinkin upotuksen jälkeen pyöreä putki poistetaan hitaasti sinkkiruukkuun. Paineilma puhalletaan pois (tai erityistä "sinkkiveitsiä" käytetään kaapimaan ylimääräinen sinkin neste putken pinnalta) päällysteen paksuuden hallitsemiseksi (välttäen paikallista sinkin paksuutta, muodostaen "sinkkisolmut") samalla kun varmistetaan tasainen päällyste.
3. Post - Prosessointi: ulkonäön ja suorituskyvyn optimointi
Jäähdytys: Sinkki - ohjattu pyöreä putki menee jäähdytyssäiliöön (yleensä käyttämällä kylmää vettä tai heikosti emäksistä jäähdytysvettä) nopeasti jäähdytykseen huoneenlämpötilaan. Tämä stabiloi sinkin pinnoitusrakenteen ja estää hapettumisen ja värimuutoksen korkeissa lämpötiloissa.
Passivointi (valinnainen): Joissakin sovelluksissa (esim. Korroosionkestävyys vaatii suurempaa korroosionkestävyyttä) jäähdytetty pyöreä putki on upotettu kromaattihallintaratkaisuun erittäin ohuen passivointikalvon (värillinen tai sotilaallinen vihreä) sinkin pinnalle parantaen edelleen sen vastustuskykyä ilmakehän korroosiolle ja parantaen sen ulkonäköä.
Tarkastus: Tarkista pinnoitteen paksuus (yleensä käyttämällä magneettisen paksuusmittaria), tarttuvuutta (risti - leikkaustesti tai taivutustesti; sinkkikerroksen tulee olla vapaa kuorinnasta) ja ulkonäköä (ei ole vikoja, kuten kyhmyjä, puuttuvaa pinnoitusta tai mustia pisteitä).