1.Miten luokitella fosfatointiliuosjärjestelmän mukaan?
Kalvojen muodostavat ainesosat: sinkkifosfaatti (Zn₃ (PO₄) ₂・ 4H₂O) on ensisijainen komponentti. Fosfaatioliuos sisältää Zn²⁺ ja po₄³⁻ nitraateilla ja nitriiteillä, jotka on lisätty hapettimina (kiihdyttiminä).
Kalvoominaisuudet: 1-5 μm paksuus, tasainen ja hieno neula- tai dendriittisen muotoiset kiteet, kohtalainen huokoisuus (helpottaa maalin tunkeutumista) ja hyvä tarttuvuus- ja korroosionkestävyys.
Sovellukset: Käytetään laajasti sovelluksissa, kuten autojen kappaleissa ja laitteiden ulkopinnassa, joissa korroosionkestävyys ja pinnoitteen ulkonäkö ovat ensiarvoisen tärkeitä (esimerkiksi tätä järjestelmää käytetään usein fosfatiiviseen sedaanin vartalovalkoiseen).
Prosessiparametrit: lämpötila 40-60 aste (keskilämpötila), käsittelyaika 2-5 minuuttia, pH 2,5-3,5.
Sinkki-nikkelfosfatointi (korkea korroosionkestävyysvaatimukset)
Kalvojen muodostavat ainesosat: Ni²⁺ (konsentraatio 1-5 g/l) lisätään sinkkipohjaiseen pinnoitteeseen sinkki-nikkelin fosfaattikomposiittikalvon muodostamiseksi.
Kalvoominaisuudet: Kalvo on tiheämpi (huokoisuus vähenee yli 30%), sillä on erinomainen korroosionkestävyys verrattuna puhtaisiin sinkkipohjaisiin pinnoitteisiin (paljaat kalvojen korroosionkestävyys paranee 50% suolakäyttöön) ja sillä on erinomainen yhteensopivuus katodisten elektroforeettisten pinnoitteiden kanssa (elektroforeettiset pinnoitteet talletetaan entistä entistä nikkeliä sääteleviä pinnoitteita).
Sovellukset: Esipäällystyssovellukset, jotka vaativat tiukkaa korroosionkestävyyttä, kuten huippuluokan autoosat ja merenkulku.
Prosessiparametrit: lämpötila 50-70 aste, käsittelyaika 3-6 minuuttia, pH 2,0-3,0.
Rautapohjainen fosforointi (alhaiset kustannukset, alhaiset korroosionkestävyysvaatimukset)
Kalvojen muodostavat ainesosat: koostuu pääasiassa rautafosfaatista (fepo₄), se ei sisällä sinkki-ioneja ja riippuu fe₂⁺: stä (muodostettu sinkin ja raudan reaktiolla), joka on liuennut substraattiin (sinkkikerros) kalvon muodostamiseksi.
Kalvoominaisuudet: ohutkalvo (0,5-2 μm), sininen tai harmaa musta, jolla on hyvä tarttuvuus, mutta heikko korroosionkestävyys, alhaiset kustannukset ja nopean prosessointinopeus.
Sovellukset: kodin laitteen osien, yksinkertaisten rakenteellisten osien tai prefosfatiivisen aineena ennen elektroforeesia.
Prosessiparametrit: huoneenlämpötila (20-30 astetta), käsittelyaika 1-3 minuuttia, pH 3,5-5,0.
2.Miten luokitella käsittelymenetelmällä?
Suihkutefosfatointi, upotusfosfatointi, suihke umpehtumayhdistelmä
3.Mikä eri menetelmien prosessiominaisuudet ovat?
Suihkutefosfatointi (korkean tehokkuuden jatkuva tuotanto)
Prosessiominaisuudet: Fosfaatioliuos ruiskutetaan tasaisesti galvanoidulle levyn pinnalle korkeapainesuihkeella (0,1-0,3 MPa). Mekaaninen pesu kiihdyttää kalvonmuodostusreaktiota, mikä johtaa suureen prosessin tehokkuuteen (linjanopeudet jopa 10-30 m/min).
Edut: Soveltuu laaja-alaiseen, jatkuvaan tuotantoon (kuten autoteollisuus ja kelafosfatointi), erinomaisella kalvon yhtenäisyydellä (sokeat täplät ruiskuttamisessa).
Varotoimenpiteet: Varmista vakaa ruiskutuspaine epätasaisen paineen välttämiseksi, mikä voi johtaa ohuksiin tai paksuihin kalvokerroksiin.
Upotusfosforointi (monimutkaisten osien käsittely)
Prosessiominaisuudet: Galvanoitu osa on täysin upotettu fosfaatioliuokseen, jolloin pinta voi koskettaa kokonaan ja reagoida liuoksen kanssa. Tämä prosessi sopii työkappaleille, joissa on monimutkaisia muotoja (kuten putket ja erityiset osat) tai syvät reikät tai urat.
Edut: Se voi saavuttaa alueet, jotka ovat vaikea saavuttaa suihkuttamalla, ja kalvolla on voimakkaampi tarttuvuus (täydellisempi reaktio).
Huomautuksia: Käsitteluaika on suhteellisen pitkä (5-10 minuuttia), ja fosfaatioliuos on vaihdettava säännöllisesti epäpuhtauksien kertymisen ja kalvon laatuun vaikuttamiseksi.
Yhdistetty suihkutapausprosessi (tasapainotustehokkuus ja peitto)
Prosessiominaisuudet: Suihkutusta käytetään esikäsittelyyn (rasvanpoisto ja pettaaminen), kun taas fosfatointivaiheessa käytetään ruiskutusta (nopeaan kalvon muodostumiseen), jota seuraa kyllästys (kuolleiden kulmien täyttämiseksi ja kalvokerroksen optimoimiseksi) yhdistämällä molempien edut.
Sovellukset: Automoottorien osat (kuten ovet ja runko), joissa sekä tehokkuus että korkealaatuiset pinnoitteet kompleksisilla pinnoilla ovat tärkeitä.
4.Mikä on fosfatiivisen hoidon tyypillinen prosessivirta?
Esikäsittely: Poistaa pintaöljyn ja epäpuhtauden (suihkuttamalla tai upottamalla alkalisen rasvapolven käyttämällä 50–70 asteessa).
Tärkein rasvanpoisto: Syvä rasvanpoisto (käytetään edeltävän hajonnan kanssa jäännösöljyn varmistamiseksi on alle 5 mg/m²).
Vedenpesu: Poistaa jäännösuojauslaitteen (2-3 kulkee lopullisella passilla deionisoidun veden avulla epäpuhtauksien estämiseksi).
Pintakäsittely: Aktivoi sinkkipinnan ennen fosfrointia (käyttämällä titaanisuolaa tai natriumfosfaattiliuosta, pH 8-9) fosfaattikalvon kiteytymisen ja hienostumisen edistämiseksi (keskeinen vaihe yhtenäisemmälle kalvolle).
Fosfatointi: Suorittaa käsittelyn valitun järjestelmän mukaisesti (lämpötila, aika ja pitoisuus) mukaisesti.
Vedenpesu: Poistaa jäännösfosfaatioliuoksen (2 kulkee lopullisella passilla deionisoidun veden avulla kloridi -ionitähteen estämiseksi).
Passivointi/tiivistys (valinnainen): Tarjoaa lisäsuojaa fosfaattikalvolle (esim. Kromiton passivaattori korroosionkestävyyden parantamiseksi).
Kuivaus: Poistaa pinnan kosteuden (80-120 astetta korkeiden lämpötilojen aiheuttaman halkeamisen estämiseksi).
5.Mitä olosuhteet on täytettävä fosfatointiprosessin valinnassa galvanoidun arkin varalta?
Korkea korroosionkestävyys + tehokas tuotanto → Sinkki-nikkelisysteemi + ruiskutus;
Alhaiset kustannukset + yksinkertaiset osat → rautajärjestelmä + upotus;
Korkeat ympäristövaatimukset → kromivapaa fosfatointi;
Monimutkaiset rakenteelliset osat → yhdistetty ruiskutus ja upotus.