K: Mitkä ovat yleiset galvanoitujen kelojen tyypit?
V: Eurooppalaiset tavalliset yhteiset mallit: DC51D-Z, DC53D-Z, DX51D-Z/ZF
Japanilaisen standardin (JIS) yleiset mallit: SGCC, SGCD
Yleiset amerikkalaisen standardin mallit (ASTM): G90, A653 SS -luokka 33
K: Mitä Q235B ja Q345B tarkoittaa?
V: Q235B: K: Teräksen satolujuuden "qu" ensimmäinen kirjain;
235: saantolujuus, joka on suurempi tai yhtä suuri kuin 235MPa (huoneenlämpötilassa);
B: Laatuluokka (luokka B tarkoittaa, että iskun suorituskyky huoneenlämpötilassa on pätevä) .
Q345B: K: Sama kuin yllä;
345: saantolujuus, joka on suurempi tai yhtä suuri kuin 345mPa (huoneenlämpötilassa);
B: Laatuluokka (sama luokka kuin Q235B, mutta korkeampi todellinen suorituskyky) .
K: Mitä eroa on Q235B: n ja Q345B: n välillä?
V: Vahvuusero: Q345B on noin 50% vahvempi kuin Q235B, ja se voi vähentää materiaalin määrää, jota käytetään samalla kuormalla (ohuempi ja kevyempi) .
Seos vs. hiiliteräs: Q345B lisää seoksia, kuten mangaania ja vanadiinia, voimakkuuden ja matalan lämpötilan suorituskyvyn parantamiseksi; Q235B on puhdasta hiiliterästä, jolla on edullinen .
Sovellettava ympäristö: Q345B (matalan lämpötilankestävä) on valittu pohjoisen ulkoilmaprojekteihin, ja Q235B on taloudellisempi tavallisille rakennuksille etelässä .}}}
K: Mikä on ero kuumassa galvanoinnin (Z) ja sähkögalvanoinnin (ZF) välillä?
V: 1. Eri prosessit: Kuuma-dip Galvanisointi on upottaa teräs sulaan sinkknesteen (noin 450 astetta) galvanisointiin, kun taas elektro-galvanointi on galvanisointia huoneenlämpötilassa elektrolyysillä ...
2. Sinkkikerroksen paksuus: Hot-DIP-galvanisoiva kerros on paksumpi (yleensä 20-300 g/m²), kun taas elektro-galvanisoiva kerros on ohuempi (yleensä 3-20 g/m²) .}}}}}}}}}}}
3. Ulkonäkö Ero: Hot-dip-galvanisoinnin pinnalla on sinkkikukkia, kun taas elektro-galvanisoinnin pinta on tasainen, sileä ja vapaa sinkkikukista .
4. Korroosionkestävyys: Hot-DIP-galvanoinnilla on parempi korroosionesto ja se sopii ulkokäyttöön; Elektro-galvanoinnilla on heikompi korroosionesto ja se on yleensä käytettävä yhdessä muiden pinnoitteiden kanssa .
5. Sovellusalueet: Hot-DIP-galvanisointia käytetään enimmäkseen ulkoprojekteissa, kuten rakennuksissa ja siltoissa, kun taas elektro-galvanisointia käytetään pääasiassa kodinkoneissa, elektroniikassa ja muissa tuotteissa, jotka vaativat hienoja pintoja .}}}}}}}}}
6. Kustannusero: Hot-dip-galvanoinnin tuotantokustannukset ovat alhaisemmat, kun taas elektro-galvanisoinnin kustannukset ovat suhteellisen korkeammat .
K: Kuinka erilaiset sinkkikerroksen painot (kuten Z60, Z120) vaikuttavat käyttöskenaarioon?
V: Galvanoidun kelan sinkkikerroksen paino vaikuttaa suoraan sen korroosionkestävyyteen ja käyttöskenaarioihin . Tärkeimmät erot ovat seuraavat:
1. Z60 (60 g/m² molemmin puolin)
Korroosionkestävyys: Keskipiiri, sopiva tavallisiin ympäristöihin
Tyypilliset käyttötarkoitukset: Sisätilojen kodinkotelot, kaapelalaattorit, ilmanvaihtokanavat
Edut: Alhaiset kustannukset, vastaavat harheenvastaiset tarpeet
Palveluikä: Yleensä 5-10 vuotta
2. z120 (120 g/m² molemmin puolin)
Korroosionkestävyys: vahva, sopiva ulkoympäristöön
Tyypilliset käyttötarkoitukset: Rakennuskatot, teräsrakenteet, ulkoilmakaiteet
Edut: Hyvä korroosionkestävyys, sopiva sateisiin alueisiin
Palveluikä: jopa 15-25 vuotta
Valintaehdotukset:
Z60 on taloudellisempi tavallisille sisäympäristöille; Z120 on kustannustehokkain yleiskäyttöön .
Mitä paksumpi sinkkikerros, sitä korkeampi hinta ja kustannukset ja käytön on oltava tasapainossa .