1.Mikä on Q345B: n etuja tavalliseen hiiliteräkseen?
Suurempi vahvuus ja merkittävät kevyt edut.
Q345B: n saantolujuus on noin 47% korkeampi kuin Q235B (345MPA vs . 235 MPA), ja se myös ylpeilee suuremmalla vetolujuudella (470 - 630MPA vs . 375-500 MPa Q235B). Samalle kuormitukselle - laakerivirheet (kuten siltapalkit ja tehdasrakennuspylväät) voidaan vähentää teräspaksuutta tai poikkileikkausmittaisia mittoja (esimerkiksi alun perin 20 mm: n paksusta Q235B: stä valmistettu säde voidaan nyt täyttää 16 mm: n paksulla Q345B). Tämä vähentää sekä rakenteellista tautoa (vähentämällä pohjapainetta) että materiaalin kokonaiskulutusta (noin 10%-20%), vähentäen epäsuorasti kuljetus- ja asennuskustannuksia . 2. parempia mekaanisia kokonaisominaisuuksia
Vahvuuden lisäksi Q345B: n ulottuvuus (pidennys, joka on suurempi tai yhtä suuri kuin 21%) ja iskun sitkeys (vaikutusenergia 20 asteessa, joka on suurempi tai yhtä suuri kuin 34J) ovat samanlaisia kuin Q235B: n (Q235B: n pidennys, joka on suurempi tai yhtä suuri kuin 26%, jolla on samanlaisia vaikutusenergiavaatimuksia). Se tarjoaa kuitenkin paremman voimakkuuden ja taipuisuuden tasapainon - se välttää haurastusta liiallisen voiman vuoksi, samalla kun se pystyy kestämään suurempia kuormia kuin Q235B. Tämä tekee siitä sopivan sovelluksille, jotka vaativat sekä kuormitusta - laakerin kapasiteettia että muodonmuutosvastusta, kuten nosturivarsia ja korkeaa - paineputkistoja.
2.Mikä on Q345B: n haittoja tavalliseen hiiliteräkseen verrattuna?
Hieman korkeammat kustannukset
Koska Q345B on tyypillisesti 5%- 15%kalliimpi kuin Q235B (riippuen markkinoiden vaihteluista). Matalalle - kuormitussovelluksille (kuten pienet kiinnikkeet ja tavalliset aidat) sen "korkea vahvuus" -etu ei ole täysin toteutettu, ja korkeammat kustannukset vähentävät sen kustannustehokkuutta.
Käsittely on hiukan vaikeampaa (tietyissä prosesseissa).
Vaikka sen yleinen hitsattavuus on hyvä verrattuna Q235B: hen (jolla on alhaisempi hiilipitoisuus ja ei seosta), Q345B vaatii syöttölämpötulon huolellisempaa hallintaa hitsauksen aikana (esimerkiksi ylikuumenemisen välttämiseksi, jotka karkottaa jyvät). Muoviprosesseissa, kuten kylmä taivutus ja leimaaminen, sen korkeampi lujuus vaatii suurempaa prosessointivoimaa (esim. Taivutuskoneen vetoisuus on sovittava), asettamalla laitteille hieman korkeammat vaatimukset.
3.Mikä ovat etuja ja haittoja verrattuna Q345C/D/E (sama teräsluokka, mutta erilaiset laatuluokat)?
Q345B: n edut: alhaisemmat kustannukset. Koska sen ei tarvitse täyttää alhaisia - lämpötilan vaikutusvaatimuksia (jotka vaativat tiukempaa epäpuhtauksien hallintaa, rajan hienostusta ja monimutkaisempaa sulatusprosessia), sen yksikköhinta on 3% - 8% alhaisempi kuin Q345C ja 10% -20% alhaisempi kuin Q345E. Se sopii ympäristön lämpötilaympäristöihin (kuten rakennukset ja koneet yli 20 astetta), mikä tarjoaa paremman hintasuhteen suhteen.
Q345B: n haitat: riittämätön matala - lämpötilan sitkeys. Kun ympäristön lämpötila laskee alle 20 asteen (etenkin alle - 10 asteen), Q345B: n iskuenergia voi pudota merkittävästi, mikä tekee siitä alttiita haurasmurtumalle. Tämä tekee siitä sopimattoman matalan lämpötilan sovelluksiin (kuten ulkoilmarakenteet pohjoisten talvien ja putkistojen kylmissä alueilla). Näissä tapauksissa on käytettävä Q345C/D/E.
4.Mikä ovat Q345B: n edut ja haitat verrattuna suurempaan lujuuteen matala seosteräksi, kuten Q460B?
Q345B: n edut: parempi plastisuus ja hitsaus. Korkeamman lujuutensa vuoksi Q460B vaatii enemmän seostavien elementtien tai kontrolloidun liikkuvan ja kontrolloidun kylmän vahvistamisen lisäämistä, mikä johtaa pienempaan venymäksi (suurempi tai yhtä suuri kuin 17%) kuin Q345B (suurempi tai yhtä suuri kuin 21%). Se on myös alttiimpi kylmän halkeiluun hitsauksen aikana (vaatii korkeammat esilämmityslämpötilat ja tiukemmat hitsausprosessit). Q345B puolestaan tarjoaa suuremman plastisuuden (voimakas muodonmuutoskapasiteetti) ja yksinkertaisemman hitsausprosessin (tavanomaiset hitsaustangot ovat riittäviä), joten se sopii sovelluksiin, jotka vaativat usein koneistamista tai iskukuormia (kuten rakennuskoneiden rungot ja siltaliittimet).
Q345B: n haitat: riittämätön lujuus. "Korkea - kuormitus" -sovellukset, kuten super - korkea - nousevat teräsrakenteet ja suuret nosturin puomit, Q345B: n kuorma - laakerin kapasiteetti on riittämätön (vaatii paksumpia osia, mikä kieltää sen kevyen etu -etujen). Siksi vaaditaan korkeampia - voimalaatteräsluokkia, kuten Q460B.
5.Mikä ovat Q345B: n edut ja haitat verrattuna erityisiin teräksiin (ruostumaton teräs, lämpö - kestävä teräs, kuluminen - kestävä teräs jne.)?
Q345B: n edut
Erittäin alhaiset kustannukset
Ruostumaton teräs (kuten 304) sisältää seostuselementtejä, kuten kromi ja nikkeli (kokonaispitoisuus, joka on suurempi tai yhtä suuri kuin 10%), jolloin sen yksikköhinta 3 - 5 -kertainen Q345B: n hinta. Lämmönkestävä teräs (kuten 12CR1MOV) sisältää kromia ja molybdeeniä, mikä tekee sen yksikköhinnan 2-3 kertaa Q345B: n hintaan. Q345B sisältää kuitenkin vain vähäpätöisiä määriä seostavia elementtejä ja sen kustannukset ovat samanlaisia kuin tavallisen hiiliteräksen. Se sopii suuriin rakenteisiin, joilla ei ole erityisiä suorituskykyvaatimuksia (kuten tehdasteräskehykset ja tavalliset putkistot), mikä vähentää merkittävästi projektin kokonaiskustannuksia.
Korkea monipuolisuus
Erikoisteräkset ovat tyypillisesti "funktionaalisesti erityisiä" (esim. Ruostumattomasta teräksestä puuttuu korkea - lämpötilankestävyys ja lämpö - kestävä teräs puuttuu kulutuskestävyys) ja niitä on vaikea käsitellä (esim. Ruostumattomasta teräksestä valmistettu hitsaus vaatii suojaa rakeiden väliseltä korroosiolta). Q345B puolestaan ei ole toiminnallisia rajoituksia, ja se voidaan prosessoida käyttämällä vakioprosesseja, kuten leikkaamista, hitsausta ja taivutusta. Se soveltuu moniin teollisuussovelluksiin (rakentamisesta koneisiin), mikä eliminoi prosessin säätöjen tarpeen "erityisten suorituskykyvaatimusten" vastaamiseksi.
Erityisten ominaisuuksien puute rajoittaa sen sovellusskenaarioita.
Sitä ei voida käyttää syövyttävissä ympäristöissä (kuten kemialliset jätevesiputket, jotka ovat alttiita ruosteelle), korkeat - lämpötilaympäristöt (kuten kattilan uunit, joissa lujuus vähenee huomattavasti 500 asteen yläpuolella) tai korkeaa - pukeutumisympäristöjä (kuten kaivoksen siilot, jotka korvaavat joka 1 - 2 vuotta). Nämä sovellukset edellyttävät erikoisterästen (kuten ruostumattomasta teräksestä syövyttäviin ympäristöihin, ja lämpö - kestävä teräs korkealle - lämpötilaympäristöille). Jopa pintakäsittelyt, kuten galvanointi Q345B: llä, tarjoavat vain lyhytaikaisen helpotuksen, ei pysyvän ratkaisun.
Ympäristö vaikuttaa merkittävästi elinkaareen.
Erikoisteräkset (kuten ruostumattomasta teräksestä) voivat kestää 10 - 20 vuotta ankarissa ympäristöissä. Q345B vaatii kuitenkin usein ylläpitoa (kuten maalausta ja galvanisointia), kun ne altistetaan kosteudelle ja pölylle, muuten se on alttiita ruostumiselle. (5-10 vuoden elinkaari normaalissa ympäristössä voi olla vain 1-3 vuotta ankarissa ympäristöissä.) Pitkäaikaiset ylläpitokustannukset voivat ylittää erikoisteräkset.