Mitkä ovat kylmän - valssatun kelan ydinsuoritusindikaattorit? Mitä ne heijastavat?
Ydin suorituskyvyn indikaattorit sisältävät:
Saantolujuus (σs): heijastaa teräksen kykyä vastustaa plastisia muodonmuutoksia. Suurempi saantolujuus osoittaa kovempaa terästä, mutta myös alttiimpi halkeiluun leimaamisen aikana.
Vetolujuus (σb): heijastaa terästen suurinta vetolujuutta, jota teräs kestää ennen murtumista, jota käytetään määrittämään materiaalin kuorma - laakerin kapasiteetti.
Pitkitys (Δ): heijastaa teräksen plastisuutta. Suurempi pidennys helpottaa leimaamista ja taivutusta (esimerkiksi DC04: n pidennys on suurempi tai yhtä suuri kuin 38%, mikä tekee siitä sopivan monimutkaisten leimauksien suhteen).
Kovuus (HV/HRB): heijastaa teräksen pinnan kovuutta. Suurempi kovuus osoittaa paremman kulutuskestävyyden, mutta pienemmän plastisuuden.
Pinnan karheus (RA): heijastaa pinnan viimeistelyä. Alemmat RA -arvot (esim. RA vähemmän tai yhtä suuri kuin 0,8 μm) osoittavat tasaisemman pinnan, joten se sopii sovelluksiin, jotka vaativat korkeaa esteettistä laatua (kuten laitepaneelit).
Kuinka kylmän paksuustarkkuus - valssattu kela mitataan? Mitä laitteita käytetään yleisesti?
Testausmenetelmä: Käytä ei -- kosketuspaksuusmittaria tai kosketusmikrometriä. Erityinen prosessi:
Näytteenotto: Ota useita näytteitä kylmän - valssatun kelan eri paikoista (pää, keskimmäinen ja häntä).
Testaus: Ei - Kosketuspaksuusmittarit (kuten laserpaksuusmittarit ja x - säteen paksuusmittarit) tarjoavat todellisia - aika online -testausta tarkkuudella ± 0,001 mm; Kosketusmikrometrejä käytetään offline -pisteen tarkistuksiin tarkkuudella ± 0,002 mm.
Määritys: Vertaa testiarvoa vakiovaatimukseen (esim. DC01: n paksuuspoikkeama ± 0,03 mm). Kaikkia tämän alueen ulkopuolella olevia poikkeamia pidetään määrittelemättöminä.
Mikä on kylmän "satotasangon" - valssattu kela? Kuinka se vaikuttaa seuraavaan käsittelyyn?
Saantotasangolla viitataan vetolujuudessa olevaan vaiheeseen, jossa stressin saavuttamisen jälkeen stressi lakkaa kasvavan, mutta kanta kasvaa edelleen (edustaa vetolujuuden "tasainen" osa). Vaikutus käsittelyyn:
Haitta: leimaamisen aikana saantotasango voi aiheuttaa "liukulinjojen" (Lüders -linjat) ilmestymisen teräslevyn pinnalle, joka vaikuttaa ulkonäön (esim. Raitot laitteen koteloissa).
Ratkaisu: Poista satotasangon "tasoitusprosessin" kautta (kevyen valssaus, jotta teräksestä pääsee aikaisemmin plastisen muodonmuutosvaiheeseen) tai valitse alhainen - hiiliteräs ilman satotasangoa (kuten jos teräs, interstitiaalinen - vapaa teräs).
Kuinka kylmän pinnan laatu - valssattu kela testataan? Mitkä ovat tämän laadun määrittämisen kriteerit?
Tarkastusmenetelmä: Visuaalinen tarkastus + pintavirheiden havaitsemislaite:
Visualitarkastus: Tarkkaile teräslevyn pintaa vikojen, kuten naarmujen, pistorasian, hapettumisen värimuutoksen ja sisällön sisällön tai tavanomaisen valon alla (500 mm: n päässä pinnasta, 45 asteen katselukulma).
Instrumentaalinen tarkastus: Online -pintavirheilmaisimet (kuten CCD -kameran tarkastusjärjestelmät) voivat automaattisesti tunnistaa vikatyypin ja koon tarkkuudella 0,1 mm.
Tuomiokriteerit: Katso kansallisista standardeista (kuten GB/T 13237 - 2023 "korkea - Hiilirakenteen teräskylmä- ja nauha"). Vian koon ja lukumäärän on täytettävä asiakkaan arvosanat (esim. "Korkea luokka" ei salli naarmuja, jotka ovat suurempia kuin 0,3 mm).
Kuinka kylmän "viljakoko" - valssattu kela vaikuttaa suorituskykyyn? Kuinka se havaitaan?
Viljakoko viittaa teräksen sisällä olevien jyvien kokoon (ilmaistuna "vilja -asteena", korkeammat arvosanat osoittavat pienempiä jyviä). Vaikutus:
Pienemmät jyvät lisäävät teräksen voimakkuutta ja kovuutta (hienon jyvien vahvistaminen) parantaen samalla sen plastisuutta ja sitkeyttä (välttäen hauraita murtumia).
Liian suuret jyvät johtavat epätasaisiin teräsominaisuuksiin, mikä tekee paikallisesta halkeamisesta todennäköisemmin leimaamisen aikana.
Testausmenetelmä: Tarkkaile metallografisessa mikroskoopissa: Leikkaa näyte → jauhaa ja kiillotusta → etsc (nital -liuoksella) → Tarkkaile raekotimorfologiaa mikroskoopin alla ja vertaa sitä tavanomaiseen raekokokaavioon luokan määrittämiseksi (esim. DC03 vaatii suuremman tai yhtä suuren määrän 6).
Mitkä ovat yleiset liikkuvat viat kylmässä - valssattu kelatuotanto? Kuinka niitä voidaan välttää?
Yleiset viat ja vastatoimet:
Pintakaapit: Rullien vieraiden aineiden tai epäpuhtauksien aiheuttama varastossa. Ennaltaehkäisevät toimenpiteet: Puhdista rullit säännöllisesti ja vahvista varastojen pinnan tarkastusta.
Wavenness (reuna- ja keskimmäiset aallot): epätasaisen liikkuvan voiman ja sopimattoman rulla kruunun aiheuttama. Ennaltaehkäisevät toimenpiteet: Säädä rulla kruunu ja optimoi valssausvoiman jakauma.
Paksuuspoikkeama: Vetovoiman vaihtelut ja epätasaiset varastossa paksuuden vaihtelut. Ennaltaehkäisevät toimenpiteet: Käytä automaattisen paksuudenhallintajärjestelmää (AGC) ja tarkista tiukasti varastojen paksuus.