1. Mitkä ovat galvanoitujen kelojen ja palladium{1}}pinnoitettujen kelojen korroosionkestävyysmekanismit?
Sinkki-pinnoitetut kelat: Uhrautuva anodisuojaus: Sinkki on reaktiivisempaa kuin rauta ja suojaa teräsalustaa omalta korroosioltaan.
Palladium{0}}pinnoitetut kelat: Inertti fyysinen este: Palladium itsessään on erittäin vakaa, muodostaen tiheän suojakerroksen, joka eristää substraatin syövyttäviltä aineilta.
2. Mitkä ovat pääerot korroosiotyypeissä galvanoitujen kelojen ja palladium{1}}pinnoitettujen kelojen välillä?
Galvanoidut kelat: Sähkökemiallinen korroosio, valkoruoste (perussinkkikarbonaatti), punaruoste (perusraudan korroosio).
Palladium{0}}pinnoitetut kelat: Inertti fyysinen este: Palladium itsessään on erittäin vakaa, muodostaen tiheän suojakerroksen, joka eristää substraatin syövyttäviltä aineilta.
3. Mitkä ovat erityiset erot korroosionkestävyydessä?
Ilmakehän ympäristö: Galvanoidut kelat voivat tarjota suojaa vuosia tai jopa vuosikymmeniä tavallisissa ulkoympäristöissä. Palladium-pinnoitettuja keloja pidetään kuitenkin pysyvästi korroosion-kestävänä tällaisissa ympäristöissä.
Suolasumutusympäristö: Tämä on yleisesti käytetty nopeutettu testausmenetelmä korroosionkestävyyden mittaamiseen.
Galvanoitu kela: Tavallisiin galvanoituihin keloihin saattaa kehittyä valkoista ruostetta kymmenien tuntien kuluttua ja punaista ruostetta alustalle satojen tuntien kuluttua.
Palladium{0}}pinnoitettu käämi: läpäisee helposti 1000- tunnin neutraalin suolasuihkutestin ilman korroosiota, mikä on perusvaatimus huippuluokan elektroniikkaliittimille.
Kemiallinen ympäristö:
Galvanoitu kela: Herkkä sekä hapoille että emäksille. Se syöpyy nopeasti happosateessa ja liukenee voimakkaasti emäksisessä ympäristössä.
Palladium{0}}pinnoitettu kela: Sillä on erinomainen happo- ja alkalinkestävyys; se syövyttää vain vahvoissa hapettavissa hapoissa (kuten aqua regia) tai tietyissä olosuhteissa.
4. Mikä aiheuttaa palladiumruosteen muodostumisen?
Syy: Palladiumilla on erittäin vahva kyky imeä vetyä. Vetyä sisältävissä ympäristöissä (kuten galvanoinnissa tai kosketuksessa orgaanisen aineen hajoamisen aikana) vetyatomit voivat tunkeutua palladiumhilaan, jolloin palladiumkerros haurastuu, muodostuu mikrohalkeamia ja vaikeissa tapauksissa jopa jauhettuu.
Vaikutus: Tämä johtaa pinnoitteen mekaanisen suojan ja sähkökontaktien toimintahäiriöihin.
Ratkaisu: Tyypillisesti palladiumkerroksen päälle on päällystetty erittäin ohut kerros kovaa kultaa suojakerroksena, joka estää "palladiummyrkytyksen" ja tarjoaa erinomaisen kosketuskestävyyden ja kulutuskestävyyden. Tämä on yleinen "palladium-nikkelipinnoitus + flash-kullaus" -prosessi.
5.Miten meidän pitäisi valita erilaisten sovellusskenaarioiden perusteella?
Talojen rakentamiseen, auton korien valmistukseen ja laitekoteloiden valmistukseen: galvanoidut kelat ovat täydellinen ja taloudellinen valinta.
Korkean{0}}luotettavuuden elektronisten liittimien, tarkkuusinstrumenttien koskettimien ja ilmailukomponenttien valmistukseen: palladium-pinnoitetut kelat ovat olennainen valinta. Vaikka ne ovat kalliita, niiden vertaansa vailla oleva vakaus, korroosionkestävyys ja sähköiset ominaisuudet ovat avainasemassa laitteiden pitkän aikavälin luotettavan toiminnan takaamisessa.