Tekniset perustarvikkeet teräsritilä{0}}kuumasinkitykseen

Teräsritilä on rakenteellinen lattia- ja{0}}kantavuusjärjestelmä, joka on valmistettu yhdistämälläteräksiset laakeritangotkanssapoikkipalkit, jotka muodostavat avoimen-ruudukkokuvion.

Toisin kuin kiinteät teräslevyt, teräsritilä mahdollistaa:

• Valoa ja ilmaa läpi
• Vesi ja roskat valuvat helposti pois
• Vahva kuorman tuki vähemmällä materiaalilla

Tämän ainutlaatuisen rakenteen ansiosta teräsritilä tarjoaa erinomaisen tasapainonvahvuus, turvallisuus ja tehokkuus.

Yksinkertaisesti sanottuna teräsritilä on suunniteltukantaa raskaita kuormia samalla kun pysyt kevyenä ja avoimena.

Yleinen kysymys on, miksi insinöörit valitsevat teräsritilän kiinteän teräslevyn sijaan.

Teräsritilä tarjoaa erinomaisen suorituskyvyn useimmissa teollisuuslattia- ja kulkusovelluksissa.

Pyydä uusin teräshinta jo tänään

I. Perusmateriaalin ohjaus

Materiaali:Q235 vähähiilinen-teräs. Korkea-hiiliteräs tai liiallinen mangaania sisältävä teräs on ehdottomasti kielletty.

Hitsauskohdat:Pistehitsausten tulee olla täydellisiä ja lujia. Ei kylmähitsauksia, vääriä hitsejä tai avohitsejä. Hitsauskuona on jauhettava puhtaaksi.

Aukkoja:Laakeritankojen ja poikkitankojen välisten rakojen on oltava väljät ja esteettömät. Ei suljettuja osia tai ilmataskuja; ei kuolleita alueita tai sokeita onteloita.

Tasaisuus:Ritilä ei saa olla vääntynyt tai vääntynyt, jotta se ei kallistu tai juutu kastoprosessin aikana.

II. Rasvanpoisto ja öljynpoisto

Alkalinen rasvanpoisto:Lämpötila 50-65 astetta.

Poista rullaöljy, hitsausrasva ja pöly huolellisesti.

Vahvistus:Vesihuuhtelun jälkeen koko pinnan tulee olla hydrofiilinen (ei vesihelmiä). Jäännösalkaliteetin on täytettävä standardit.

III. Happo peittaus ja ruosteenpoisto (kriittinen vaihe)

Suolahappopeittaus:Lämpötila 40-55 astetta.

Tiukka ajanhallinta:Estä liiallinen-peittaus välttääksesi laakeritankojen ohenemisen ja rakenteellisen lujuuden menettämisen.

Poista perusteellisesti kaikki oksidihilseet molemmilta puolilta ja rakojen sisältä.

Vaihda happo viipymättä, jos rautapitoisuudet ovat liian korkeita estämään pinnan mustuminen tai paljaat täplät.

IV. Huuhtelu + juoksutus

Kaksi{0}}vaiheinen makean veden huuhtelu varmistaa, ettei happoa jää.

Fluxing-aine:Ammoniumkloridi + sinkkikloridi -yhdistelmäliuos.

Pitoisuus:180 - 260 g/l; Lämpötila 60-75 astetta.

Varmista tasainen upotus ja kaikkien ritilän rakojen täydellinen kastuminen.

Kuivaus matalassa-lämpötilassa:100-160 astetta. Sen on oltava luu-kuiva ilman kosteutta; välttää palamista. Sinkkiastiaan pääsevä kosteus aiheuttaa kuplimista, paljaita kohtia tai kuoriutumista.

V. Sydämen galvanointiprosessi (erityiset parametrit)

Sinkkiharkko:0# Sinkki Suurempi tai yhtä suuri kuin 99,99%.

Sinkkikylvyn lämpötila:440-448 astetta.

Alumiinin sisältö:0,015 ~ 0,025 % vähentää sinkkikuonia ja varmistaa kirkkaan, hienon lopputuloksen.

Upotusaika:40 ~ 90 sekuntia (lyhyt ohuelle ritilälle, pitkä paksulle ritilälle; varmista täydellinen peitto).

Toimintaavain:Mene kylpyyn vaakatasossa ja hitaasti; ravista ylös ja alas ilman poistamiseksi.

Varmista tasainen ilman poisto rakoista (ei ilmataskuja/jäänyt kaasua).

Vedä tasaisella nopeudella riittävän tyhjennyksen kanssa reunojen sinkkikyhmyjen vähentämiseksi.

Poista sinkkikuona viipymättä, koska se tukkii helposti ritiläraot.

VI. Jäähdytys, tasoitus ja passivointi

Lämminvesijäähdytys nopeaan kovettumiseen ja vääntymisen estämiseen.

Korjaa tasaisuus ja kohdistus heti jäähdytyksen jälkeen.

Kromi{0}}vapaa passivointi:Huoneenlämmössä 15-25s. Estää merkittävästi valkoruostetta ja parantaa ulkoilman suolaroiskeenkestävyyttä.

VII. Galvanoidun pinnoitteen paksuusstandardit

Laakeritangon paksuus pienempi tai yhtä suuri kuin 3 mm:Keskiarvo Suurempi tai yhtä suuri kuin 65 μm.

Laakeritanko 3 ~ 6 mm:Keskiarvo Suurempi tai yhtä suuri kuin 70 ~ 80 μm.

Portaat / raskaat{0}}tasot:Suurempi tai yhtä suuri kuin 80 μm.

VIII. Yleiset viat ja syyt

Paljaat kohdat kulmissa:Huono ilmanpoisto, riittämätön peittaus tai epätasainen sulatus.

Sinkin tukkeutuminen/paakkuja:Sinkin lämpötila liian alhainen, hidas valuminen tai riittämätön ravistelu.

Karkea pinta/ylimääräinen kuona:Liiallinen sinkkikuona tai kylvyn lämpötila liian korkea.

Vääntyminen/muodonmuutos:Kylpyamme tulee liian nopeasti, jäähdytys epätasainen tai pinoaminen väärin.

Pinnoitteen kuorinta:Yli-peittauskorroosio, öljyjäännös perusmateriaaliin tai sulatusvirhe.

IX. Valmiiden tuotteiden tarkastuspisteet

Ulkonäkö:Tasainen ja kirkas; ei paljaita kohtia, kuoppia tai suuria sinkkikyhmyjä.

Verkon selkeys:Rakojen on oltava selkeitä ja tukkeutumattomia saumattoman asennuksen varmistamiseksi.

Eheys:Ei irronneita tai halkeilevia hitsauskohtia.

Tasaisuus:On täytettävä standardit; ei vääntymistä tai vääntymistä.

Vaatimustenmukaisuus:Paksuuden on täytettävä pitkäkestoisen-ulko-, meri- tai kunnalliskorroosiosuojauksen vaatimukset.

Kysymys 1: Kuinka kauan kuumasinkitty{1}}teräsritilä kestää ulkotiloissa?

A:Tavallisilla maaseudulla tai asuinalueilla se voi kestää 40-50 vuotta. Teollisuus- tai rannikkoalueilla, joissa suolasuihku on korkeampi, kestää tyypillisesti pinnoitteen paksuudesta riippuen 20-30 vuotta ennen kuin huoltoa tarvitaan.

Q2: Voidaanko kuumasinkitty{1}}teräsritilä maalata?

A:Kyllä, tätä kutsutaan "kaksipuoliseksi järjestelmäksi". Galvanoitu pinta on kuitenkin puhdistettava kunnolla ja usein "etsattava" tai pohjustettava erityisellä pesupohjamaalilla, jotta maali tarttuu kunnolla sinkkikerrokseen.

Q3: Mikä on "White Rust" ja onko se merkki tuotteen viasta?

A:Valkoroste (sinkin säilytystahrat) on jauhemainen kerros, joka muodostuu, kun uusi galvanoitu ritilä altistuu kosteudelle ja ilmankierto on rajoitettua. Se on yleensä pinnallista eikä tarkoita, että korroosiosuoja olisi epäonnistunut, mutta se tulee puhdistaa, jos esteettisyys on tärkeää.

Q4: Miksi teräsritiläni vääntyy galvanoinnin jälkeen?

A:Vääntymisen aiheuttaa yleensä sisäinen jännityksen lievitys korkean{0}}lämpöisen (450 asteen) sinkkikylvyn aikana. Tämä on yleisempää ritiloissa, joissa on ohuet laakeripalkit tai epäsymmetriset mallit. Ammattimaiset valmistajat käyttävät tasauskoneita jälki-sinkityksen korjaamiseksi.

Kysymys 5: Kuinka lasken kuumasinkityn-teräsritilän painon?

A:Paino lasketaan teräksen kokonaispinta-alan perusteella. Kuumasinkityksen jälkeen paino kasvaa tyypillisesti noin 5–9 % lisätyn sinkkipinnoitteen ansiosta.