GNEE STEEL Co., Ltd:n päätoimiala: sinkityksen tuotantolinja, galvanoidun alumiini-magnesiumin tuotantolinja, väripinnoituslinja, peittauksen tuotantolinja, jätehapon regenerointiyksikkö, rasvanpoiston tuotantolinja/uudelleenkelauslinja, leikkausyksikkö, hehkutus yksikkö, venytys Taivutus- ja oikaisuyksiköt, poikkileikkausyksiköt, sähkötinauksen tuotantolinjat, elektronisten ohjausjärjestelmien suunnittelu ja online-sinkkikerroksen paksuuden mittaus. Sähköposti:gi@gneesteel.com web:https://www.galvanizedsteels.com/
Whatsapp/Wechat: +8615824687445
Kuumasinkitys, jota kutsutaan myös kuumasinkimiseksi ja kuumasinkimiseksi: on tehokas metallin korroosionestoprosessi, jota käytetään pääasiassa teräsrakenneosiin eri teollisuudenaloilla. Sen tarkoituksena on poistaa ruoste hiiliteräksestä, valuraudasta ja muista metalliosista ja sitten upottaa ne sulaan sinkkinesteeseen 435-445 asteessa niin, että sinkki-rauta-seoskerros ja puhdas sinkkikerros kiinnittyvät teräksen pintaan. työkappale, jolloin saavutetaan korroosionestotarkoitus.
Kuumasinkitys on tällä hetkellä maailman laajimmin käytetty ja kustannustehokkain teräspintojen korroosionestokäsittelymenetelmä. Kuumasinkityillä tuotteilla on mittaamaton rooli korroosion vähentämisessä ja teräksen käyttöiän pidentämisessä sekä ympäristön suojelemisessa.
Otetaan esimerkkinä kuljetusvälinetangot saadaksesi lisätietoja kuumasinkitysprosessista.
Kuumasinkitysprosessi
Kuumasinkitysprosessi ei ole monimutkainen ja se voidaan jakaa kolmeen osaan: esikäsittely, kuumasinkitys ja jälkikäsittely. Prosessin kulku on: rasvanpoisto (tarvittaessa) → peittaus → painonpudotus → vesipesu → apupinnoitus → kuivaus → lämpö Sinkkikasto → vesijäähdytys → passivointi → lepo ja pakkaus → varastointi.
Esikäsittely
Esikäsittelyn päätarkoituksena on poistaa öljy, pöly ja ruoste työkappaleen pinnalta. Yleensä työkappale tahrataan rasvalla, jolloin tarvitaan rasvanpoistokäsittely.
Kloorivetyhappopeittaus on laajalti käytetty ruosteenpoistoprosessi. Mitä pienempi suolahapon massaosuus, sitä pidempi peittausaika. Lisäksi peittauslämpötilalla on suurempi vaikutus peittausaikaan.
Vesipesun tarkoituksena on poistaa rautasuolat työkappaleen pinnalta, parantaa pinnoitusvaikutusta ja vähentää sinkkipölyn ja sinkkikuonan liiallista muodostumista.
Tärkeänä osana esikäsittelyä apupinnoitus ei ainoastaan korvaa aikaisempien prosessien puutteita, vaan myös aktivoi työkappaleen pintaa ja muodostaa komponentin pinnalle suojakalvon sekundaarisen hapettumisen välttämiseksi ja tehokkuuden parantamiseksi. galvanoinnin laatu. Sinkin laatu vaikuttaa suoraan pinnoitteeseen ja laatuun, ja sillä on suuri vaikutus sinkin kulutuksen kustannuksiin.
Kuivausprosessi voi poistaa ylimääräisen kosteuden työkappaleen pinnalta sinkin räjähdyksen ja pinnoitteen puuttumisen välttämiseksi.
GNEE STEEL -työpaja ottaa käyttöön automaattisen digitaalisen ohjauksen, joka ohjaa tarkasti peittauksen, vesipesun ja apupinnoituksen aikaa ja määrää; se ottaa käyttöön täysin suljetun mikronegatiivisen paineen käsittelyhuoneen, joka on varustettu happosumun suihkutustornilla, integroidulla apupinnoitus- ja raudanpoistokoneella sekä integroidulla huuhteluveden kiertokäsittelykoneella. Laitteet eivät ainoastaan takaa turvallisen tuotannon, vaan myös ympäristönsuojelun, alhaisen energiankulutuksen ja korkean tuotannon tehokkuuden.
Kuumasinkitys
Kuivunut työkappale tarkastetaan ja upotetaan sitten sinkkinesteeseen galvanointia varten; galvanointiprosessin aikana tekijöitä, kuten sinkkinesteen lämpötila, laskettavan ja nostettavan kappaleen nopeus ja kulma, ohjataan älykkäästi tietokoneohjelmilla, joita täydennetään manuaalisella ohjauksella, joka on erittäin tehokas Hallitse tuotantokustannuksia.
Jäähdytys: Kun komponentti on nostettu sinkkiastiasta, käytetään ilmajäähdytystä tai vesijäähdytystä komponentin pinnalla olevan nestemäisen sinkin nopeaan muuttamiseen kiinteäksi kiteiseksi sinkiksi ennen kuin työkappaleen pinnan pinnoite muuttuu harmaaksi.
Passivointi: Kun osia on varastoitava ja kuljetettava pitkään, ne tulee passivoida valkoruosteen estämiseksi.
GNEE STEEL -työpajan ripustuspinnoituslinja on varustettu 13.5- metriä pitkällä, 2.2- metriä leveällä ja 3.2- metriä syvällä sinkkiastialla, jonka kapasiteetti on sinkki. 650 tonnia, joka täyttää yleisten komponenttien ja suurten komponenttien, kuten kuljetuslaitosten tangot, aurinkosähkökannattimet ja voimaputkitornit, galvanointivaatimukset. Vaatimusten mukaan se voi tuottaa 300,{11}} tonnia vuodessakuumasinkityt osat.
Päästä sisään -tuotantolinjan asettelun ansiosta sinkkisavu ja pöly kerätään tehokkaasti sivu- ja yläimulla, ja ne käsitellään pulssipussilla toimivalla pölynkerääjällä ennen tyhjennystä standardiin, mikä todella saavuttaa vihreän ympäristönsuojelun.
Jälkikäsittelyä
Jälkikäsittely on viimeinen vaihekuumasinkitysprosessi. Työntekijöiden on tarkastettava huolellisesti, onko pinnoitettujen osien pinnalla puuttuvia pinnoitteita, sinkkikasvaimia, sinkkipiikkejä, värieroja jne., levätä ne, testattava sinkkikerroksen paksuus ja puristettava pätevät pinnoitetut osat ohjeiden mukaisesti. Pyydä pakkausta varastointia varten.