1.Miten DC02 -teräksen kemiallinen koostumus on leimaus suorituskyvyn ydinindikaattori?
Saantolujuus: kohtalainen lujuus. Matala saantolujuus voi helposti johtaa "alhaiseen jouset, mutta rypistymiseen" leimatuissa osissa, kun taas korkea satolujuus voi vaatia suurempaa lävistysvoimaa ja olla alttiita halkeiluun. DC02 -alue sopii useimpiin mataliin lävistys-/taivutustarpeisiin.
Vetolujuus: tasapaino lujuuden ja plastisuuden välillä: suuri ero RM: n ja REL: n (noin 130 MPa) välillä osoittaa runsaasti tilaa plastisen muodonmuutoksen kannalta ja on vähemmän alttiita murtumalle paikallisen stressipitoisuuden vuoksi leimaamisen aikana.
Pidennys: Korkea pidennys on keskeinen etu! Tämä tarkoittaa, että materiaali kestää merkittäviä pitkittäismuodostumia leimaamisen aikana ilman halkeilua, joten se on erityisen sopiva prosesseihin, jotka vaativat leviämistä ja taivutusta.
Kylmän taivutussuorituskyky: Crack - Vapaa taivutus: Pintahalkeamia ei tapahdu täydellä 180 asteen mutkalla (taivutusydinhalkaisija d on vain 0,5 -kertainen materiaalin paksuuteen a), mikä tekee siitä sopivan "oikealle - kulmaan/ympyrän taivutukseen" kodin laitteiden ja automaattisten interiorien vaatimukset.
2.Mikä on DC02 -teräksen prosessointi suorituskyky erotusprosessissa?
Tyhjennä laatu: sileä risti - -osat, matala BURR -korkeus (tyypillisesti pienempi tai yhtä suuri kuin 0,1 -kertainen materiaalin paksuus), eikä monimutkainen terän säätö vaadita.
Käsittelytehokkuus: Matala muodonmuutosvastus mahdollistaa suuremman tyhjennysnopeuden (esim. 100-200 lyöntiä/minuutti tavanomaisissa rei'ityspuristimissa), pienellä muotin kulumisella ja pitkällä käyttöikällä.
Sovellukset: Lämmön hajoamisreiän tyhjentäminen ja muodostaminen laitteiden koteloissa, aukkojen asennus autojen sisätiloissa ja metallisulkeissa. Se soveltuu erityisesti ohuelle - mittari DC02 -teräkselle, joka on vähemmän tai yhtä suuri kuin 3 mm paksu (paksummat mittarit, jotka ovat suurempia tai yhtä suuret kuin 4 mm, vaatii vähentyneen tyhjennysnopeuden reunanhakituksen välttämiseksi).
3.Miten materiaaliolosuhteet vaikuttavat DC02 -teräksen leimaamiseen?
Pinnan laatu: DC02 -teräksen pinnalla olevat naarmut, mittakaava tai öljyvärit voivat aiheuttaa paikallisen jännityspitoisuuden leimaamisen aikana. Esimerkiksi naarmut voivat helposti aiheuttaa halkeilua, ja öljy tahrat voivat vähentää kitkaa muotin ja materiaalin välillä, mikä johtaa ryppyihin.
Ratkaisu: Valitse pintaluokka FB (korkeampi - laatupinta) tai FC (korkea - laatupinta) ostaessasi. Puhdista pinta alkoholilla ennen leimaamista öljyn ja mittakaavan poistamiseksi.
Materiaalin paksuuden vaihtelu: DC02 -teräksen paksuustoleranssi on tyypillisesti ± 0,05 mm (pienempi tai yhtä suuri kuin 1 mm ohuille mittareille). Liiallinen paksuusvaihtelu (esim. 0,8 mm paksu yhdessä osassa ja 1,2 mm paksu toisessa) voi johtaa epätasaiseen muodonmuutokseen ja vaihtelevaan jousen takaosaan leimaamisen aikana.
Liuos: Suorita pistetarkastukset materiaalin paksuudesta ennen leimaamista ja säätele paksuuden vaihtelua samassa erässä ± 0,03 mm: n sisällä. Mekaanisen ominaisuuksien tasaisuus: Jos DC02 -teräksen saantolujuus kelan sisällä vaihtelee yli 30 MPa: lla (esim. 240 MPa päähän ja 140 MPa hännässä), tämä voi johtaa epäjohdonmukaisiin jouset leimatuissa osissa (korkeammat lujuusosat kokevat suuremman jousen, alhaisemman lujuuden osat saavat vähemmän joustavuuksia).
Ratkaisu: Valitse valmistaja, jolla on vakaa hehkutusprosessi, ja vaaditaan "mekaaninen ominaisuusraportti jokaiselle kelalle" varmistaaksesi, että Relin vaihtelut ovat vähemmän tai yhtä suuret kuin 20 MPa.
4.Miten Die Design vaikuttaa DC02 -teräksen leimaamiseen?
Kuoleman puhdistuma: Jos lävistyskuulon puhdistus on liian pieni (<5% of the material thickness), the material will be "extruded and torn," resulting in large burrs on the cross-section. If the clearance is too large (>15% materiaalin paksuudesta), risti - -osa on karkea ja suuren kulman romahtaminen.
Optimaalinen arvo: lävistysvälin tulee olla 8% -12% materiaalin paksuudesta (esim. 1 mm: n materiaalin paksuudelle, puhdistuman tulisi olla 0,08-0,12 mm). Piirustuskuulon rei'itys- ja suulakeskuksen tulisi olla 1,1-1,2-kertainen materiaalin paksuus, jotta vältetään materiaalin liiallinen suulakepuristus ja oheneminen.
Kulmakivi: Jos piirustuskuulon rei'ityssäde (r kupera) on liian pieni (<1.5 times the material thickness), the material will be "locally overstretched" at the punch, causing cracking. If the die radius (R concave) is too small, it will increase material flow resistance and cause wrinkling on the sidewalls.
Optimaalinen arvo: R kupera, joka on suurempi tai yhtä suuri kuin 2 -kertainen materiaalin paksuus, r kovera, joka on suurempi tai yhtä suuri kuin 3 -kertainen materiaalin paksuus (esim. 1 mm: n materiaalin paksuuden, r kupera tai yhtä suuri kuin 2 mm, r kovera suurempi tai yhtä suuri kuin 3 mm).
Voitelun suunnittelu: Jos muotti ja materiaalia ei voitu, venytyksen tai taivutuksen aikana johtuu liiallinen kitka, aiheuttaen naarmuja tai halkeamia materiaalin pinnalla.
Sopiva voiteluaine: Valitse "leimausemulsio" (5% -10% öljypitoisuus). Vältä moottoriöljyn käyttöä, koska se voi helposti jättää jäännökset ja vaikuttaa myöhempiin maalauksiin.
5.Mikä ovat DC02 -teräsleimauksen käsittelyn optimointiehdotuksia?
Priorisoi prosessien sovittaminen: Selvitä tuotevaatimukset. Matalassa lävistys- ja taivutusosissa priorisoi DC02 -teräs (alhaisemmat kustannukset kuin DC03/DC04). Siirry suoraan DC04: een tai DC05: een syvän - piirrettyjen osien (kuten autojen polttoainesäiliöiden ja pesukoneiden rumpujen), jotta voidaan lisääntynyt romunopeus virheellisen materiaalin valinnan vuoksi.
Esikäsittely ja vahvistus: DC02-teräksen paksumpi kuin 3 mm, suorita "matala - lämpötilan hehkutus" (250-300 astetta 1 tunnin ajan) ennen leimaamista sisäisen stressin vähentämiseksi ja plastisuuden parantamiseksi (pidentyminen voi kasvaa 2%-3%).
Muotin ylläpito: Säännöllisesti kiillotettu muotinleikkureunat ja pinnat (jokaisen 10 000 osan jälkeen) muotin kulumisen aiheuttamien naarmujen tai halkeamien estämiseksi.
Laadun tarkastus: Leimaamisen jälkeen keskity "vaarallisten alueiden" (kuten piirretyn osien pohjaan ja taivutettujen osien säteen) tarkastamiseen. Käytä väriaineen läpäisevää tekniikkaa mikrohalkeamien ja mikrometrin havaitsemiseksi paksuuden vähentämisen tarkistamiseksi (vaaditaan olevan pienempi tai yhtä suuri kuin 15%).