Suositeltu anti - korroosioprosessin valinta (skenaarion perusteella)

Suositeltu anti - korroosioprosessin valinta (skenaarion perusteella)
Sisäkuivaus + alhaiset kustannukset + pieni erä: esikäsittely → maalaus (alkyd maali);
Sisä- ja ulkokäyttöön tarkoitettu korroosionkestävyys + massatuotanto: esikäsittely → fosfostointi → muoviruiskutus (polyesterijauhe);
Korkea - tarkkuuspisteen erityinen - muotoiset osat + korkea tarttuvuus: esikäsittely → elektroforeettinen pinnoite;
Korkean korroosionkestävyys + koristeelliset vaatimukset: Esikäsittely → Sähköpuhdistus (galvanointi/kromipinnoitus/nikkelipinnoitus);
Lyhyt - termi tallennus/kuljetus: levitä anti - ruosteöljy;
Seuraava toissijainen käsittely vaaditaan (esim. Hitsaus, maalaus): Esikäsittely → Fosfatointi (vain emäs, ei korroosionsuojaimelle). Keskeiset näkökohdat
PRE - Käsittely on välttämätöntä: Öljy tahrat ja mittakaava voivat aiheuttaa pinnoitteen/pinnoituksen "kelluvuuden", joka johtaa hiutamiseen ja korroosioon lyhyessä ajassa, jopa parhaalla työllä.
Pinnoitteen paksuusvaatimukset on täytettävä: suurempi tai yhtä suuri kuin 40 μm ruiskumaalausta varten, suurempi tai yhtä suuri kuin 60 μm ruiskutuspäällysteelle ja suurempi tai yhtä suuri kuin 5 μm elektropanointia varten (galvanointi). Riittämätön paksuus on ensisijainen syy korroosionsuojauksen vikaantumiseen.
Ympäristön soveltuvuus: Vältä ulkoilua varten ruiskumaalausta (jolla on huono säänkestävyys) ja priorisoi ruiskutuspinnoite tai sähköpuhdistus. Valitse ruokalajikoskettimien sovelluksille ei - myrkylliset pinnoitteet (kuten tinapinnoitus) tai ruoka - -luokan maali.
Post - Huolto: Jos pinnoite naarmuuntuu, maalaa se uudelleen nopeasti (varsinkin koska DC01: n puuttuu korroosionkestävyys ja ruostuu nopeasti).