Keskustelemme kylmän eduista ja haitoista - dip galvanisoinnin.
Kylmän - dip galvanisoinnin (tunnetaan myös nimellä sähkögalvantaatio) ydinetuja ovat esteettisesti miellyttäviä pintoja, alhaisia kustannuksia ja prosessien joustavuutta. Sen puutteet ovat kuitenkin myös merkittäviä, pääasiassa heikkoa korroosionkestävyyttä ja huonoa sinkkikerroksen tarttumista. Kaiken kaikkiaan se sopii paremmin sovelluksiin, joissa ulkonäkö ja kustannukset ovat avainasemassa, mutta korroosionkestävyys on vähemmän kriittinen.
I. Kylmän - dip galvanisointi
Erinomainen pinnan laatu ja korkea estetiikka
Kylmä - dip galvanisointi muodostaa puhtaan sinkkikerroksen elektrolyyttisen laskeutumisen kautta. Sinkkikerros on tasainen ja hieno, sileällä ja kiiltävällä pinnalla, tyypillisesti yhtenäisen hopeisen - valkoisen metallisen kiilan. Hyvän koristeellisen vaikutuksen saavuttamiseksi ei tarvita ylimääräistä kiillotusta. Tämä on paljon parempi kuin kuuma - dip galvanisointi, joka voi tuottaa pinnalla varusteita ja pieniä kuoppia. Se on ihanteellinen sovelluksiin, joissa estetiikka on ensiarvoisen tärkeää, kuten sisustuskalusteiden laitteistot, koriste -kaiteet ja tarkkuusvälineiden kotelot.
Hallittavissa sinkkikerroksen paksuus ja korkea prosessin joustavuus
Säätämällä parametreja, kuten elektropantointivirta, elektropnointiaika ja elektropantointiliuoskonsentraatio, sinkkikerroksen paksuus voidaan hallita tarkasti (tyypillisesti välillä 5 - 20 μm). Tämä mahdollistaa sekä ohuet sinkkipinnoitteet (esim. Elektronisille komponenteille) että levitykseen räätälöidyt paksummat pinnoitteet. Lisäksi kylmä - dip galvanisointiprosessi toimii alhaisissa lämpötiloissa (huoneenlämpötila) muuttamatta substraatin fysikaalisia ominaisuuksia. Tämä tekee siitä sopivan pienten, monimutkaisten tai lämmön herkän galvanoitujen pyöreiden palkkien, kuten tarkkuusmekaanisten osien, käsittelemiseen pienillä reikillä tai kierteillä.
Lyhyt tuotantosykli ja alhaisemmat kokonaiskustannukset
Toisin kuin kuuma - dip galvanisointi, kylmä - dip -galvanointi eliminoi korkeat - lämpötilan sulamisen ja pitkät esikäsittelyprosessit (kuten vuoto ja korkea - lämpötilan sinkin immersio). Prosessi on lyhyempi, ja yksi - Erätuotantosyklit ovat tyypillisesti 30% - 50% nopeampia kuin kuuma - dip galvanisointi. Lisäksi kylmä - dip -galvanointi vähentää energiankulutusta (sinkkihautetta ei tarvitse lämmittää), maksimoi raaka -aineiden käytön (sinkki -ionit voidaan kierrättää) ja eliminoi monimutkaisen postin - prosessoinnin tarpeen (kuten laaja sinkin puhallus ja sinkkiskynän korjaus). Kokonaistuotanto- ja käsittelykustannukset ovat 15–30% pienempi kuin kuumin galvanointi.
Pieni vaurio substraatille ja laaja yhteensopivuus
Koska koko prosessi suoritetaan huoneenlämpötilassa, kylmä - dip -galvanointi välttää korkeiden lämpötilojen aiheuttaman pyöreän terässubstraatin muodonmuutokset ja hajonnan. Tämä tekee siitä sopivan laajemmalle substraattimateriaalille, mukaan lukien alhainen - hiiliteräs, keskipitkä - hiiliteräs ja jotkut seosteräkset. Kylmä - dip -galvanointi voi myös peittää jo koneistettujen tarkkuuskomponenttien (kuten kierteitettyjen kytkentävarjojen) pinnan vaarantamatta alkuperäistä rakenteellista tarkkuutta.
II. Kylmän suuret haitat - dip galvanisointi:
Heikko korroosionsuojaus ja lyhyt käyttöikä
Kylmän sinkkikerroksen paksuus - dip galvanisointi on vain 5 - 20μm, paljon ohuempi kuin kuuma - dip galvanisointi (30 - 85 μm). Lisäksi sinkkikerros on fyysisesti kerrostettu, eikä metallurgisesti sitoutunut substraattiin, mikä johtaa huonoon tarttuvuuteen. Kosteisissa, happamissa ja alkalisissa ympäristöissä sinkkikerros on helposti irrotettu sadeveden eroosion ja ulkoisen kitkan vuoksi aiheuttaen ruostetta substraatilla. Kylmän upotettujen galvanoitujen pyöreiden palkkien tyypillinen ulkokäyttöaika on vain 3-8 vuotta, kun taas kuumassa galvanointi voi saavuttaa 20-50 vuotta.
Epätäydellinen sinkin päällystepeitto ja piilotetut puutteet
Kylmä - dip galvanointi riippuu yhtenäisestä nykyisestä jakautumisesta sinkkikerroksen tallettamiseksi. Tämä epätasainen virtajakauma voi helposti johtaa liian ohuen sinkkikerrokseen tai puuttuvaan pinnoitteeseen kulmissa, halkeamissa ja syvissä reikissä pyöreässä teräksessä, mikä luo "anti - korroosion sokeat täplät". Näistä piilotetuista vikoista voi tulla ruosteen lähtökohta myöhemmässä käytössä, ongelma, joka on erityisen akuutti suljetuissa syövyttävissä ympäristöissä, kuten maaperässä ja vedenalaisessa. Siksi kylmää - dip galvanisointia käytetään harvoin sovelluksissa, kuten maanalaisissa maadoituselektrodit ja vedenalaiset rakenteet.
Huono kuluminen ja korkea - lämpötilankestävyys
Kylmän - dip -galvanoinnin muodostama puhdas sinkkikerros on pieni kovuus (Vickers -kovuus on noin 60 - 80 HV) ja huono kulutusvastus. Se naarmuttaa tai kuorii helposti iskun ja kitkan jälkeen menettäen korroosiosuojan. Lisäksi puhtaalla sinkillä on matala sulamispiste (noin 419 astetta). Kun se altistetaan korkeille lämpötiloille (kuten mekaaniset komponentit lämmönlähteiden lähellä), sinkkikerros kylmäsuuntaisissa galvanoiduissa pyöreissä tankoissa pehmenee ja haihtuu helposti, mikä ei kykene tarjoamaan jatkuvaa suojaa substraattia vastaan.
Jotkut prosessit aiheuttavat ympäristöriskejä
Perinteistä kylmää - dip -galvanisointia seuraa kromaattihoito (sinkkikerroksen säänkestävyyden parantamiseksi). Hexavalent -kromi on kuitenkin myrkyllistä ja voi pilata ympäristön, jos sitä käsitellään väärin (esim. Jätevesien purkamisen tai jätteiden jätteiden hävittämisen kautta). Vaikka kromia - ilmaisia passivointekniikoita on saatavana, ne lisäävät kustannuksia ja ovat hiukan vähemmän tehokkaita kuin perinteinen kromaatti -passivointi, mikä tekee niistä vähemmän laajalti saatavilla. III. Yhteenveto: Kylmän galvanoinnin sovellettavat rajoitukset
Kylmä galvanointi sopii paremmin sisätiloihin, kuiviin ympäristöihin, sovelluksiin, joissa on pääasiassa koristeelliset tarpeet ja lyhyt - termi käyttö, kuten:
Sisäkalusteiden laitteistot (kuten pöytä- ja tuolijalot, kaapin liittimet);
Kevyt koristetieteet ja hyllypylväät;
Elektronisten laitteiden ja tarkkuusvälineiden sisäiset rakenteelliset komponentit;
Kustannukset - herkät väliaikaiset komponentit, jotka eivät vaadi pitkää - termi ulkovalotus
Jos sovellus sisältää ulkoilun käyttöä, kosteaa/syövyttäviä ympäristöjä, pitkiä - termikuormitus - laakerin tai turvallisuuden - kriittisiä osia (kuten ulkoilua teräsrakenteita, voimanmuodostuselektrodit ja kaivoskonekomponentit), turvallisuusvaarat ja taajuudet- dip -galvanisointi Korroosio - Kylmän galvanoinnin kestävät puutteet.