1.Miten sinkin sähkönjohtavuus verrattuna teräksen aikaan?
Sinkin johtavuus on hiukan korkeampi kuin vähähiilisen teräksen (noin 30%-70% korkeampi), mutta paljon alhaisempi kuin hyvät johtimet, kuten kupari ja alumiini.
Periaate: Metallien johtavuus määritetään vapaiden elektronien pitoisuuden ja liikkuvuuden perusteella. Sinkin (2) valenssielektronien lukumäärä on lähellä raudan (2-3) lukumäärää, mutta sinkin kiderakenne (läheinen pakattu kuusikulmainen) on hiukan pienempi elektronien sironta, joten johtavuus on hiukan korkeampi.
2.Mikä on sinkin pinnoitteen erityinen vaikutus johtavuuteen?
Ohut pinnoite: kuten sinkki elektropanoiva, sinkkikerroksen vastus voidaan jättää huomiotta.
Thick coating (>50 μm): Kuten kuuma-dip-galvanointi, sinkkikerroksen vastus kasvaa hiukan, mutta se on yleensä edelleen paljon pienempi kuin kosketusvastus (kuten pultin liitäntävastus) ja sitä voidaan sivuuttaa käytännöllisissä sovelluksissa.
3.Mitä vaikutusta pinnoitusrakenteella ja pintaolosuhteilla on johtavuuteen?
Tiheys: Yhtenäisellä ja tiheällä sinkkikerroksella on vakaampi johtavuus; Jos pinnoitteessa on huokosia tai oksidikerroksia, kosketuskestävyys kasvaa merkittävästi.
Pintakäsittely: Jos passivointi suoritetaan galvanoinnin jälkeen, passiiviskalvo on eristävä kerros, joka vähentää huomattavasti pinnan johtavuutta.
4.Mitä vaikutusta kosketusskenaariolla on johtavuuteen?
Suora johtavuus: Kun virta kulkee galvanoidun kerroksen sisäpuolen läpi, sinkin johtavuus on parempi kuin teräksen, joten kokonaisjohtavuus paranee hiukan (kuten galvanoitu lanka).
Kosketusrajapinnan johtavuus: Jos virran on läpäistävä päällysteen ja substraatin tai pinnoitteen ja muiden metallikosketuspintojen välisen rajapinnan läpi, tekijät, kuten rajapinnan hapettuminen ja karkea pinnoite, lisäävät kosketuskestävyyttä (kuten tarve koskettaa kosketuspinnan kiillottamista pultin yhteydessä).
5.Mikä ovat johtavuuden optimointi ja varotoimenpiteet?
Prosessinhallinta ◦ Vältä liiallinen passivointi: Kromaattisten passivointikalvojen paksuuden tulisi olla <1μm tai käyttää johtavaa passivointia (kuten silaanikäsittely).
Kontrollipäällyste huokoisuus: Hot-DIP-galvanointi voi vähentää huokoisuutta ja parantaa johtavuutta seostamishoidon avulla (kuten Fe-Zn-seoskerros).
Sovellussuunnittelu
Johtava kosketuspintakäsittely: Jauhaa galvanoidun kerroksen pinta metallin sinkin paljastamiseksi; tai levitä johtavaa tahnaa (kuten hopeaa sisältävää silikonirasvaa) kosketuskestävyyden vähentämiseksi.
Sähkökemiallinen yhteensopivuus: Kun galvanoidut teräskoskettimet, kuten kupari ja alumiini, eristävät tiivisteet tai korroosion vastaiset päällysteet galvaanisen korroosion välttämiseksi, jotka aiheuttavat lisääntynyttä rajapinnan kestävyyttä.
Testimenetelmä
Kosketusvastustesti: Käytä pinnoitteen pinta- tai rajapinnan vastuspinta- tai rajapinnan resistanssin neljän koetin menetelmää tai viitata standardin GB/T 21388-2008.