1. Miten tarttuminen, jossa yhdistyvät "fyysinen lukitus" ja "kemiallinen sidos", ilmenee?
Mikroskooppinen mekaaninen sidos: Pinnoiteneste tunkeutuu substraatin pinnan pieniin epätasaisuuksiin ja huokosiin muodostaen fysikaalisen ankkurin kovettuessaan.
Pintojen välinen kemiallinen sidos: Pinnoite käy läpi molekyylitason-kemiallisen sidoksen tai voimakkaan polaarisen adsorption käsitellyn alustan pinnan kanssa.
2. Mitä vaurioita tapahtuu, jos alustassa on ruostetta tai öljytahroja?
Ruoste (oksidit): Huokoinen ja huokoinen, ruoste itsessään tarttuu heikosti kiinteään metallialustaan. Maalin levittäminen ruosteeseen on kuin "liimaa sen keksiin"-kun ruoste irtoaa metallista, pinnoite irtoaa sen mukana.
Rasva, pöly, suola ja muut epäpuhtaudet: Nämä muodostavat heikon rajapintakerroksen alustan ja pinnoitteen välille, joka toimii "sulkukalvona", joka estää täysin suoran kosketuksen pinnoitteen ja metallin välillä, estäen sekä fysikaalisen sitoutumisen että kemiallisen adheesion muodostumisen.
3.Mikä on tavallinen esikäsittelyprosessi väripinnoitettujen kelojen valmistuksessa?
Rasvanpoisto ja puhdistus:
Tarkoitus: Poistaa vierintäöljyä, ruostetta{0}}estävää öljyä sekä kuljetuksen ja varastoinnin aikana kertynyttä rasvaa ja pölyä.
Menetelmä: Ruiskutus tai upottaminen emäksiseen puhdistusaineeseen, jonka jälkeen monivaiheinen huuhtelu vedellä.
Kemiallinen muunnoskäsittely (ydinvaihe):
Tämä ei ole "ruosteenpoistoa", vaan pikemminkin tiiviin, ei--metallisen suojakalvon muodostumista, joka tarttuu erinomaisesti pinnoitteeseen kemiallisen reaktion kautta puhtaalla metallipinnalla.
Yleiset menetelmät:
Kromatointi: Muodostaa kromaattikonversiokalvon, jolla on erinomainen korroosionkestävyys, mutta vaatii korkeita ympäristöstandardeja.
Kromi{0}}vapaa passivointi: kuten zirkonium-- ja titaani-pohjaiset muunnoskalvot, tämä on tällä hetkellä yleisin ympäristöystävällinen prosessi.
Toiminnot:
Tehostettu tarttuvuus: Konversiokalvon pinnassa on lukuisia mikrohuokosia ja polaarisia ryhmiä, mikä mahdollistaa sen, että se voi muodostaa vahvoja kemiallisia sidoksia pinnoitteen kanssa.
Parempi korroosionkestävyys: Sillä on passivoiva vaikutus ja se voi estää syövyttävien väliaineiden tunkeutumisen.
4. Mitä ongelmia saattaa ilmetä, kun värilliset rullat lähtevät tehtaalta?
Valkoroste: Emäksinen sinkkikarbonaatti, joka muodostuu sen jälkeen, kun galvanoitu kerros kostui; se on poistettava.
Öljy ja pöly: peräisin kuljetuksesta ja varastoinnista.
Kevyt oksidikerros: Erittäin ohut oksidikalvo, joka muodostuu luonnollisesti ja joka on "muokattava" konversiokäsittelyllä.
5.Kuinka arvioida ja varmistaa tarttuvuus?
Vaaditut testausraportit: Pyydä ostaessasi tavarantoimittajia toimittamaan raportit "T-taivutustestistä" ja "risti-kiinnitystestistä".
T-taivutustesti (esim. T2, T3, T4, T5): Arvioi pinnoitteen adheesion ja halkeilun kestävyyden vakavan taivutusmuodonmuutoksen jälkeen. Korkeammat arvosanat (pienemmät numerot) osoittavat parempaa tarttuvuutta.
Risti-leikattu liimatesti (luokka 0-5): Kun olet tehnyt veitsellä pisteytyksen, kiinnitä teippi ja irrota se tarkkailemalla pinnoitteen kuoriutumista. Laadukkaiden-väripinnoitettujen teräslevyjen tulee saavuttaa luokka 0 tai 1 (ei kuoriutumista tai reunojen kuoriutuminen on vähäistä).
Arvioi toimittajan vahvuus: Valmistajat, joilla on nykyaikaiset, täydelliset esikäsittelylinjat-ja tiukka prosessinvalvonta, varmistavat vakaamman tuotteen laadun.